焦化厂化产车间VOCs治理

一、焦化废气VOCs治理方法的选择

现在焦化厂化产废气VOCs治理大多选用的洗涤法，即酸洗、碱洗、洗油洗等，该方法存在建设投资大，大多设备材质需304或316L；动力消耗及生产原料费用消耗高；洗涤后产生的废液难处理；最关键的是洗涤效率低，难以保证设计处理后排放口废气浓度达到现在执行的炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）的要求。治理后废气执行标准如下表（单位mg/m3）：

大气污染物排放浓度限值

我公司根据焦化厂化产车间各工段VOCs废气处理量及废气成分的不同， 推出一种适合焦化厂化产车间VOCs废气排放处理的生产工艺，废气处理工艺采用负压回收法和燃烧法，该工艺为我公司专利技术，专利号：ZL201820978305.3。

二、负压回收法

1.工艺简介

本方案对洗脱苯工段、综合罐区、煤气水封槽的VOCs废气采用负压回收法进行处理，负压吸收法是将贮槽的有机废气用管道连接至冷鼓工段风机前荒煤气管道，利用风机前的负压吸力将罐槽内的有机废气收集至荒煤气中。

2.负压回收法特点

①负压回收法是一种比较经济合理、安全可靠的有机废气处理方法，有机废气被重新吸收到煤气管道中，再次经过煤气净化系统，有机废气中的苯被再次净化，产生一定的经济效益；

②建设成本低；

③无生产运行成本及动力消耗；

④真正做到废气无排放。

三、燃烧法

冷鼓工段收集的废气先经过各自工段的废气预处理装置，除去废气中一部分的萘、焦油、硫化氢等部分高分子杂质，然后再和脱硫、硫铵工段收集的废气汇合后送至化产车间VOCs废气洗净装置，进一步对化产车间收集的VOCs废气进行洗涤净化，进一步除去废气中的萘、焦油等部分高分子杂质。然后再通过引风机用管道送至电厂、焦炉开闭器、焦炉废气循环系统或焦化其它燃烧工序混合空气进行燃烧，废气燃烧后生产微量的SO₂和NOx，随焦炉烟气一并进入焦炉烟气脱硫、脱硝装置进行处理。