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洗脱苯工段管式炉加热富油脱苯工艺是目前焦化厂洗脱苯工段生产的主导工艺，此工艺已经沿用了几十年，非常成熟。但是随着焦化厂干熄焦或其它装置副产中高压过热蒸汽的出现，以及煤气下游高附加值产品的开发、节能降耗、环保政策，传统管式炉加热富油脱苯工艺将逐步被无管式炉脱苯工艺所替代。无管式炉脱苯工艺为我公司的专利技术，专利号：ZL.201820143773.9。
无管式炉脱苯工艺简介
无管式炉脱苯装置主要包括：蒸汽减温减压装置、富油加热装置、冷凝液回收装置、外管。炼焦车间干熄焦装置生产的过热蒸汽经过减温减压装置，将蒸汽减温减压后，通过外管送至化产车间洗脱苯工段作为加热富油及脱苯热源。过热蒸汽一部分进入富油加热器，富油走管程，蒸汽走壳程，蒸汽和富油换热，将富油加热到≥ 180℃送到脱苯塔。富油加热器换热后的蒸汽冷凝液通过疏水阀进入凝结水减压槽，闪蒸后的低压饱和蒸汽送至低压蒸汽管网，冷凝液减压槽冷凝液送至电站除氧水箱。过热蒸汽另一部分经过压力自调阀减压后，将过热蒸汽送至洗油再生器作为再生洗油及脱苯热源。
1、环保效益
管式炉燃烧需要焦炉煤气作为燃料，焦炉煤气燃烧后的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，污染了大气环境。工艺改造后，将管式炉停用，焦化厂洗脱苯工段无烟气排放，保护了环境。
2、经济效益
工艺改造后，将管式炉停用，节省了焦炉煤气这一宝贵资源，将煤气加工甲醇、天然气或者提取氢气等再产品，效益将更大。无管式炉脱苯工艺改造具有投资小、工艺改造简单、自动化程度高、综合效益显著特点。
3、安全效益
由于加热采用富油加热器替换原管式加热炉，消除了现场的火灾爆炸危险，提高了生产安全系数；再就是富油加热器无明火作业，安全距离小，且体积小，使生产现场设备布局更加紧凑，节省占地面积。
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