0538-8889199
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美丽焦化
服务项目
蒸氨工段
一、蒸氨工段流程简述
冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔进行蒸馏，塔底蒸氨废水经再沸器，用来自锅炉房的饱和水蒸汽直接或间接进行加热，蒸氨废水加热后，以气液两相状态由塔底进入蒸氨塔作为热源，通过连续蒸馏将氨水中的氨蒸吹出来。塔底排出的蒸氨废水经贫富氨水换热器和剩余氨水进行换热，进入废水槽，然后由废水泵加压经废水冷却器循环水冷却后送往生化处理工段。蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝后的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含 NH3（~10%）氨汽冷凝成氨水送溶液循环槽作为脱硫补充液，或送至硫铵饱和器生产硫酸铵。
二、蒸氨塔技术特性
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蒸氨塔技术规格 |
蒸氨塔技术参数 |
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直径 (mm) |
全高 (mm) |
填料 |
所用流程 |
工作介质 |
蒸汽、氨水 |
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DN1000 |
14550 |
垂直筛板塔 |
蒸氨工艺 |
设计压力（MPa） |
0.1 |
|
DN1200 |
18000 |
工作压力（MPa） |
0.016～0.035 |
||
|
DN1400 |
20637 |
设计温度(℃) |
120 |
||
|
DN1600 |
28380 |
工作温度(℃) |
105 |
||
|
DN1800 |
28380 |
|
|
||
|
DN2000 |
28380 |
|
|
||
|
DN2200 |
28380 |
|
|
||
三、再沸器技术特性
|
再沸器规格 |
再沸器技术参数
|
|||||
|
直径 (mm) |
全高 (mm) |
换热面积（m3） |
所用流程 |
工作介质 |
管程 |
壳程 |
|
800 |
3835 |
100 |
蒸氨工艺 |
塔底废水 |
蒸汽 |
|
|
900 |
3835 |
160 |
设计压力（MPa） |
0.02 |
0.55 |
|
|
1000 |
4815 |
221 |
工作压力（MPa） |
0.015 |
0.5 |
|
|
1300 |
6495 |
260 |
设计温度(℃) |
140 |
162 |
|
|
2400 |
4692 |
430 |
工作温度(℃) |
102/120 |
158 |
|
四、氨分缩器技术特性
|
氨分缩器规格 |
氨分缩器技术参数 |
||||
|
换热面积（m3） |
结构形式 |
流程 |
工作介质 |
管程 / 通道Ⅰ |
壳程 / 通道Ⅱ |
|
40 |
螺旋板式 / 列管式 |
蒸氨工艺 |
氨气 |
循环水 |
|
|
50 |
螺旋板式 / 列管式 |
设计压力（MPa） |
0.02 |
0.55 |
|
|
60 |
螺旋板式 / 列管式 |
工作压力（MPa） |
0.015 |
0.4 |
|
|
70 |
螺旋板式 / 列管式 |
设计温度(℃) |
120 |
60 |
|
|
80 |
螺旋板式 / 列管式 |
工作温度(℃) |
105-95 |
32-40 |
|
|
100 |
螺旋板式 / 列管式 |
|
|
|
|
五、氨气冷凝器技术特性
|
氨分缩器规格 |
氨分缩器技术参数 |
||||
|
换热面积（m3） |
结构形式 |
流程 |
工作介质 |
管程 / 通道Ⅰ |
壳程 / 通道Ⅱ |
|
55 |
螺旋板式 / 列管式 |
蒸氨工艺 |
制冷水 |
氨气/氨水 |
|
|
60 |
螺旋板式 / 列管式 |
设计压力（MPa） |
0.55 |
0.02 |
|
|
80 |
螺旋板式 / 列管式 |
工作压力（MPa） |
0.015 |
0.4 |
|
|
90 |
螺旋板式 / 列管式 |
设计温度(℃) |
60 |
120 |
|
|
100 |
螺旋板式 / 列管式 |
工作温度(℃) |
16-23 |
90-40 |
|
|
120 |
螺旋板式 / 列管式 |
|
|
|
|