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蒸氨工段

服务项目

蒸氨工段

产品名称

蒸氨工段

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产品描述

一、蒸氨工段流程简述

冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后,进入蒸氨塔进行蒸馏,塔底蒸氨废水经再沸器,用来自锅炉房的饱和水蒸汽直接或间接进行加热,蒸氨废水加热后,以气液两相状态由塔底进入蒸氨塔作为热源,通过连续蒸馏将氨水中的氨蒸吹出来。塔底排出的蒸氨废水经贫富氨水换热器和剩余氨水进行换热,进入废水槽,然后由废水泵加压经废水冷却器循环水冷却后送往生化处理工段。蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却,冷凝后的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含 NH3~10%)氨汽冷凝成氨水送溶液循环槽作为脱硫补充液,或送至硫铵饱和器生产硫酸铵。

二、蒸氨塔技术特性

蒸氨塔技术规格

蒸氨塔技术参数

直径

(mm)

全高

(mm)

填料

所用流程

工作介质

蒸汽、氨水

DN1000

14550

垂直筛板塔

蒸氨工艺

设计压力(MPa

0.1

DN1200

18000

工作压力(MPa

0.016~0.035

DN1400

20637

设计温度(℃)

120

DN1600

28380

工作温度(℃)

105

DN1800

28380

 

 

DN2000

28380

 

 

DN2200

28380

 

 

三、再沸器技术特性

再沸器规格

再沸器技术参数

 

直径

(mm)

全高

(mm)

换热面积(m3

所用流程

工作介质

管程

壳程

800

3835

100

蒸氨工艺

塔底废水

蒸汽

900

3835

160

设计压力(MPa

0.02

0.55

1000

4815

221

工作压力(MPa

0.015

0.5

1300

6495

260

设计温度(℃)

140

162

2400

4692

430

工作温度(℃)

102/120

158

 

四、氨分缩器技术特性

氨分缩器规格

氨分缩器技术参数

换热面积(m3

结构形式

流程

工作介质

管程 / 通道Ⅰ

壳程 / 通道Ⅱ

40

螺旋板式 / 列管式

蒸氨工艺

氨气

循环水

50

螺旋板式 / 列管式

设计压力(MPa

0.02

0.55

60

螺旋板式 / 列管式

工作压力(MPa

0.015

0.4

70

螺旋板式 / 列管式

设计温度(℃)

120

60

80

螺旋板式 / 列管式

工作温度(℃)

105-95

32-40

100

螺旋板式 / 列管式

 

 

 

五、氨气冷凝器技术特性

氨分缩器规格

氨分缩器技术参数

换热面积(m3

结构形式

流程

工作介质

管程 / 通道Ⅰ

壳程 / 通道Ⅱ

55

螺旋板式 / 列管式

蒸氨工艺

制冷水

氨气/氨水

60

螺旋板式 / 列管式

设计压力(MPa

0.55

0.02

80

螺旋板式 / 列管式

工作压力(MPa

0.015

0.4

90

螺旋板式 / 列管式

设计温度(℃)

60

120

100

螺旋板式 / 列管式

工作温度(℃)

16-23

90-40

120

螺旋板式 / 列管式

 

 

 

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