负压脱苯工段

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负压脱苯

脱苯

脱苯再生塔

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一、负压脱苯工段流程简述

常压脱苯是利用水蒸汽加热为过热蒸汽作为热源生产粗苯，每生产一吨粗苯需要消耗蒸汽1 ~ 1.5吨，且产生 3 ~ 4 吨含酚废水。常压脱苯不仅浪费能源，增加废水处理费用。另外尾气散发，得不到回收，影响环保，对环境危害极大，需治理。

负压脱苯是依靠低压操作条件，降低富油沸点，并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。

负压脱苯工艺不利用蒸汽，仅利用脱苯塔自身的高温热贫油作为蒸馏用的热源。这样既保证能源的高效利用，避免了能源浪费，同时又减少了粗苯分离废水的产生量，不凝气回收进入煤气系统。具有明显的减排作用和较好的节能效果，经济效益和环保效益显著。

二、负压脱苯优点

1、负压脱苯可使煤气含苯量降低至 2g/Nm 3 以下提高粗苯产量，便于煤气进一步精加工。

2、负压脱苯仅利用热贫油作为热源，不使用直接蒸汽减少了因蒸汽产生的废水，节能减排，利于环保。

3、负压降低了苯的沸点，可使操作回流比减小，便于粗苯的分离和冷凝，有节能效果。

4、管式炉的煤气总耗量较之同规模的常压蒸馏脱苯系统要低。

5、常压工艺设置多个油水分离器，苯工艺仅需一个粗苯回流罐就能满足粗苯分离的静止分离要求。

三、脱苯再生塔技术特性

四、管式炉技术特性