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       泰安阳光天润化工工程有限公司座落在世界自然与文化遗产、世界地质公园、风光秀丽的泰安高新区,系一家集焦化煤化工及环保工程技术开发、工程设计、设备加工制造、工程安装调试、人员培训为一体的综合性高科技企业。

TAIAN YANG GUANG TIAN RUN CHEMICAL ENGINEERING CO,.LTD.

泰安阳光天润化工工程有限公司

节能环保

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服务项目

ECHNOLOGY AND TEAM

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国务院关于开展2022年国“安全生产月”活动的通知
22-5-7
2023年底前,山西全面关停4.3米焦炉以及不达超低排放标准的5.5米及以上焦炉!
22-4-26
关于推动焦化行业高质量发展 的指导意见(征求意见稿)   为深入推进能源革命综合改革试点,建设国家绿色焦化产业基地,推动焦化行业高质量发展,按期实现“碳达峰、碳中和”目标,制定本指导意见。   一、指导思想   坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届历次全会精神,深入贯彻黄河流域生态保护和高质量发展战略,按照省十二次党代会精神,遵循全方位推动高质量发展要求,聚焦延链补链强链、提质降碳增效总目标,突出智能化、绿色化和服务化,以大型焦化升级改造项目建设,提升行业技术装备水平;以化产品加工高端延伸和企业综合管理水平提升,增强企业核心竞争力;以节能技术改造、超低排放改造和安全生产标准化改造,提高行业绿色发展和安全生产水平,实现焦化行业高质量发展。   二、基本原则   --总量控制。严禁新增焦化产能。科学调控焦炭产量。加快在建、拟建大型焦化升级改造项目建设,“先立后破”2023年底前分期分批关停4.3米焦炉以及不达超低排放标准的5.5米及以上焦炉。   --绿色安全。围绕2030年碳达峰目标,实施节能技术改造、超低排放改造和安全标准化改造“三改造”,着力提升焦化行业环保、节能、安全水平,实现经济效益与生态效益、社会效益的有机统一。   --市场导向。推动焦化企业按照市场规律,提高经营管理水平,增强核心竞争力,提升产品市场占有率,保障产业链供应链安全稳定。充分发挥有效市场和有为政府作用,营造有利于行业发展的良好环境,全面建设国家绿色焦化产业基地。   --创新驱动。推动管理体制创新,构建绿色焦化企业“生存线、发展线”综合评价体系和评价结果应用政策体系。推动技术研发创新,加大化产品加工高端延伸技术及焦化行业碳捕集、封存、利用技术的研发、应用和推广。   三、总体目标   2023年底前,全省焦化企业全面实现干法熄焦,全面完成超低排放改造,全面关停4.3米焦炉以及不达超低排放标准的5.5米及以上焦炉。2025年,全行业能耗总量和能耗强度较2020年实现“双下降”,焦化企业全面迈过“生存线”,力争30%以上企业达到“发展线”。   四、主要任务   (一)全面提升焦化行业节能环保安全水平   推动吕梁、长治等8个产焦市,实施节能、环保、安全“三改造”和干熄焦、余热发电“两运行”工程,提高焦化行业高质量发展水平。加强焦化行业分市能耗双控和环境容量约束性指标管理。对未落实能耗替代指标的已建成和在建、拟建焦化项目,只要符合所在市焦化行业能耗强度和能耗总量约束性目标,可无需针对单个项目落实能耗替代指标,省节能审查机关进行节能技术审查后,即可出具节能审查意见。坚持源头防控、过程管控、末端治理,实施干熄焦、上升管余热回收等节能技术改造和超低排放改造,千熄焦余热发电并网应并尽并。(责任单位:省能源局、省工信厅、省生态环境厅、省应急厅、山西能监办、国网山西省电力公司,各市人民政府负责组织落实。)   (二)依法依规推动大型焦化升级改造项目建设   在建、拟建焦化项目必须按照能效标杆水平和超低排放标准进行设计、建设和运行。根据能耗强度和超低排放标准限值,科学确定各市焦化产能对应的能耗双控和环境容量约束性指标。焦化企业实施兼并重组或产能置换,造成焦化产能跨市转移的,通过用能权、排污权市场化交易等手段,满足焦化项目用能、排污需求。各市在能耗双控和环境容量约束性指标范围内,统筹本市焦化项目建设。各市确定推进的焦化项目,省直有关部门要按照职责分工,研究建立绿色通道,加快项目建设手续办理。对手续完善达到开工条件的拟建焦化项目,市人民政府报省人民政府备案并开工建设。(责任单位:省发展改革委、省能源局、省生态环境厅、省工信厅、省自然资源厅、省水利厅、省应急厅,各市人民政府负责组织落实。)   (三)分期分批关停退出4.3米焦炉   截至2021年底,我省4.3米焦炉产能共3666万吨,其中3221万吨已备案“上大关小”大型焦化项目。已“上大关小”的4.3米焦炉,新项目建成具备投产条件后关停,2023年底前全部关停;未“上大关小”的4.3米焦炉,2023年底前全部关停。对涉及气源热源等民生保障的拟关停4.3米焦炉,各市人民政府要提前谋划,提前完成气源热源调整替代,妥善安置拟关停企业职工,确保按期完成关停任务。(责任单位:省工信厅、省生态环境厅、省能源局,各市人民政府负责组织落实。)   (四)加快推进化产回收利用链条高端延伸   加大科技攻关力度,推动焦炉煤气、煤焦油、粗苯等焦化副产品延伸产业链条,提升焦化化产加工利用水平。鼓励焦炉煤气制氢,打造全国氢能高地。鼓励焦炉煤气制甲醇、乙二醇,延伸发展高端聚酯新材料等产业链。鼓励煤焦油轻组分精细分离,生产间对甲酚、二甲酚、苯酐、四氢化奈等萘系列产品,以及精蒽、菲、咔唑等医药中间体。鼓励煤焦油重组分深加工,生产锂电池负极材料、超高功率石墨电极等高端炭素产品。鼓励粗苯精深加工生产系列尼龙新材料及生物可降解塑料等产品。(责任单位:省发展改革委、省科技厅、省工信厅,各市人民政府负责组织落实。)   (五)提高焦化企业生存力发展力   结合“生存线、发展线”指标,编制山西省绿色焦化企业综合评价体系,从项目合规性、管理规范性、产业链延伸、污染物排放、节能降耗、安全生产等多个维度,对焦化企业实施生存力发展力评价和对标管理。研究将焦化企业生存力发展力达标情况,作为产量调控、要素配置、财税和金融支持等行业政策的依据,引导焦化企业不断提升可持续发展水平。(责任单位:省工信厅、省生态环境厅、省能源局、省自然资源厅、省财政厅、省地方金融监管局)   (六)打造国家绿色焦化产业基地   按照能源革命综合改革试点任务要求,充分发挥我省炼焦煤资源优势,深入开展煤炭分质分级利用,打造国家绿色焦化产业基地。焦化企业要突出智能化、绿色化和服务化,通过加大研发投入、开展技术改造、加强对标管理等措施,不断提升投入产出水平和全员劳动生产率,持续增强企业核心竞争力。按照适度集中、资源共享、各有侧重、特色发展原则,推动焦化企业集群集聚发展,延伸上下游产业链条,降低物流运输及能耗成本,打造“钢-焦-化-氢”特色优势产业链条。(责任单位:省发展改革委、省工信厅、省能源局、省自然资源厅,各市人民政府负责组织落实。)   五、保障措施   (一)加强组织领导   在山西省焦化行业压减过剩产能专项工作领导小组基础上,增补省统计局、省能源局,成立山西省推动焦化行业高质量发展领导小组。省领导小组要加强统筹协调,指导各市各部门做好相关工作。各市领导小组要参照省级进行相应调整,切实抓好落实,取得实效。   (二)压紧压实责任   严格落实能耗双控和环境容量指标约束性作用。各市要尽快明确拟推进建设的焦化项目名单,各部门要尽快提出加快焦化项目手续办理的具体措施并落实到位。严格落实产能置换、项目备案、排污许可、环评、能评等政策法规,加大违法建设、违法排污、超标准用能等行为的执法监察和专项督察力度,确保能效先进水平和超低排放标准落地,稳规模,控产量,推动行业有序发展。   (三)提升服务水平   加强入企服务,加快推进千熄焦改造等项目建设。对符合条件的干熄焦等技术改造项目,给予省级技术改造专项资金支持。完善工作协调衔接机制,加快焦化项目手续办理。支持符合条件的绿色焦化企业上市融资和再融资。搭建供需对接平台,引导社会资本加大焦化企业节能、环保、安全生产改造项目的支持力度,推动焦化行业绿色低碳发展。   (四)加强宣传引导   充分发挥行业协会、专业机构作用,推动各类媒体做好有关行业政策措施和典型经验的宣传报道。事绕我省工业结构和资源禀赋,加强正面宣传引导,讲好山西绿色焦化故事。积极回应社会关切,广泛凝聚思想共识,切实增强行业自信,为焦化行业高质量绿色发展营造良好舆论氛围。
化产车间工艺简介及工艺控制指标
22-4-14
冷鼓工段 一、   工艺流程   1、  冷鼓系统 来自焦炉的荒煤气经吸气管、荒煤气管进入外管上的气液分离器,在此煤气与焦油氨水等分离,分离出的粗煤气合并后进入初冷器,分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽。 初冷器分采暖段、上段、下段三部分。在初冷器采暖段,煤气与冷却管内采暖水换热,煤气从80℃冷却到70℃,采暖水由55℃上升至65℃(非采暖期,采暖段与上段串联走循环水);在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从70℃冷却到45℃,循环水由32℃上升至40℃;在初冷器下段,煤气与冷却管内制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃上升至23℃。经冷却后的煤气进入旋风捕雾器捕集煤气中夹带的雾滴后进入离心鼓风机进行加压,加压后的煤气进入蜂窝式电捕焦油器,最大限度清除煤气中的焦油雾滴及荼,经电捕后的煤气送往脱硫工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,进入初冷器上、下段水封槽,溢流至上、下段冷凝液循环槽,然后分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵送至初冷器上、下段喷淋,以清除管壁上的焦油、萘等杂质,多余冷凝液由集液槽泵送至机械化氨水澄清槽。为保证初冷器的冷却效果,需从机械化氨水澄清槽压抽取一部分轻质焦油补入循环喷洒液中,以提高洗萘效果。 从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽,澄清后分离成三层:上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。从循环氨水泵后抽出一部分送至洗脱苯工段使用,多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽,用剩余氨水泵送到脱硫工段进行蒸氨处理。分离的焦油溢流至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽加热、静置脱水,合格焦油用焦油泵送往装车平台装车外售。机械化氨水澄清槽分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽。由鼓风机水封槽液下泵送至上、下段冷凝液循环槽。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环氨水冲洗时,冲洗液亦进入电捕水封槽中,由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。 此外,罐区各贮槽的尾气集中后,由排气风机抽送到排气洗净塔被由脱硫与硫回收送来的蒸氨废水洗涤后排放,吸收了尾气的蒸氨废水则由排气洗净泵送至生化处理。 2、空压站 空压站是为脱硫工段和炼焦车间提供压缩空气。该站共配备螺杆式空气压缩机4台,其中排气量为22.2M3/min的水冷空压机三台,排气量为 40M3/min的空冷空压机一台。生产中炼焦车间为间断用气,脱硫工段为连续供气。为了保证用气压力及用气量的稳定,设置了压缩空气贮气罐,压缩空气经缓冲后再送往各用户。 从空压站出来的压力为0.8Mpa的空气一路供脱硫再生,当脱硫塔出来的富液通过再生塔时与塔底由空压站送来的过量空气充分接触反应将单体硫再生出来,随泡沫引出去,使循环富液变为贫液进入脱硫塔重新脱硫。 另一路送焦炉,主要供煤塔风动震煤。 二、工业指标 1、煤气系统压力(吸力) 初冷器前煤气吸力:-(1200—1800)Pa 初冷器后煤气吸力:-(3500—4000)Pa 初冷器阻力:  <3000 Pa 旋风捕雾器阻力: <1500Pa 鼓风机前吸力: ≤-7000 Pa 鼓风机后煤气压力:氨苯硫工序开前≤10000Pa 氨硫工序开产后:保持1500--16000 Pa 最高值:19000 Pa 电捕焦油器阻力:  ≤1000 Pa 回炉煤气压力:  5000--6000 Pa 2、煤气温度 初冷器前煤气温度: 78℃--85℃ 初冷器后煤气温度: 22℃--26℃ 鼓风机后煤气温度: <42℃ 电捕焦油器后温度:35℃--38℃ 3、初冷器 (1)初冷器一段循环水 上水压力: 0.3MPa 上水温度;  28℃--35℃ 回水温度:40℃--45℃ (2)初冷器二段制冷水 上水压力:0.3MPa 上水温度; 16℃--18℃ 回水温度:22℃--25℃ 4、电捕焦油器 氧含量: ≤1% 处理煤气量:32000--38000 M3/h 工作压力:<21Kpa 工作温度 a绝缘箱: 90℃--110℃         b煤气: 20℃--50℃ 绝缘箱夹套蒸汽压力:0.3MPa 顶部清洗喷洒液压力: 0.1—0.15 MPa  流量:60 M3/h 工作压力:35—45KV 工作电流: 0.2—1.0mA/m 5、鼓风机 (1)工作电流  ≤40A (2)润滑油总管压力: ≤0.25MPa    下限报警联锁: 0.079MPa    下限联锁值(停风机电机):0.049 MPa    油冷却器冷却水压: ≥0.1 MPa    液力偶合器出口油压力:0.05—0.35 MPa (3)鼓风机润滑油温度:30℃--40℃    液力偶合器进口油温度:≤45℃    液力偶合器出口油温度:45--85℃    鼓风机增速器轴瓦温度: ≤65℃    鼓风机增速器轴瓦报警温度: 75℃    鼓风机增速器轴瓦温度联锁(停风机电机): ≥85℃    鼓风机主电机轴承温度:≤65℃ (4)鼓风机轴位移:    ≤0.5mm    风机转子第一临界转速3300r/min,折合液力偶合器转速为1132r/min,因此   转速禁止在1000-1260 r/min停留。    偶合器油箱液体:  309L    鼓风机机体振动不大于:3道 (5)22号汽轮机油指标(在重载和环境温度高时,可考虑用N32汽轮机油):    粘度E50  2.95—3.31    凝点: ≤-10℃    闪电: ≥180℃    灰分: ≤0.005%    酸值: ≤0.02KOH毫克/克油    水分;  无 6、冷凝岗位    循环氨水泵出口压力:0.4 MPa    循环氨水温度:70--75℃    初冷器上段冷凝液喷洒温度:30--50℃    排气洗净泵出口压力:<0.4 MPa    蒸氨废水温度;  40℃    焦油大罐、焦油中间槽温度:80--90℃ 7、焦油质量指标     一级 二级 密度g/ml:  1.15--1.21 1.13--1.22 甲苯不溶物(无水基)% 3.5--7.0 <9 灰分%不大于: 4.0 4.0 水分%不大于: 4.0 4.0 粘度E80不大于:  4.0 4.2 萘含量(无水基)不大于: 7.0 7.0   脱硫工段 一、工艺流程     冷鼓工段来的煤气经煤气预冷塔冷却,进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,脱除煤气中的硫化氢后的至硫氨工段。 脱硫富液由脱硫塔经液封自流入溶液循环槽,补加催化剂和浓氨水后,经溶液循环泵加压、溶液换热器换热(夏天冷却、冬天加热)后进入再生塔再生。在再生塔内,脱硫富液与空压站来的压缩空气并流而上,对脱硫液进行氧化、再生,再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶部喷淋,继续循环洗涤煤气中的H2S。 氧化生成的单质硫在再生塔内被空气吹到塔顶形成硫泡沫,利用位差自流入泡沫槽。硫泡沫在泡沫槽内经搅拌、破裂、分离出空气,形成固液混合物,由泡沫泵加压至熔硫釜或离心机,生产产品硫磺或硫膏,清液返回溶液循环槽。 由于生产中的各种损耗,需定时补充催化剂,将PDS和对苯二酚按一定比例加入催化剂储槽,经搅拌均匀溶解后,连续加入溶液循环槽。 脱硫液在不断的循环过程中,由于副反应,NH4CNS和(NH4)2S2O3等副盐不断累积,以致溶液粘度增加,并伴随晶体析出,导致堵塔现象和脱硫效率下降,严重时可使系统崩溃。因此,必须排除部分脱硫废液,并补充新液,以保证脱硫系统稳定运行。 由冷鼓来的剩余氨水经氨水过滤器,过滤氨水中的焦油等杂质后进入氨水换热器,与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热,剩余氨水被加热后进入蒸氨塔。蒸出的氨汽进入氨分缩器冷却,部分冷凝下来的液体自流入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的氨汽(约含氨10%)经冷凝冷却器进入溶液循环槽,作为脱硫补充液。蒸氨塔底排出的蒸氨废水经氨水换热器、废水槽、蒸氨废水泵、废水冷却器送至排气洗净塔或生化处理。蒸氨塔底定期排出焦油,送至煤场掺入煤中炼焦。 外购来的碱液(40%)卸入卸碱槽,经卸碱槽腋下泵送入碱液储槽,然后由碱液输送泵打入剩余氨水管道,与剩余氨水混合进入蒸氨塔,以调节PH值,保证固定氨的分解。 二、工艺指标 1、温度指标 (1)脱硫液温度:35~45℃ (2)脱硫塔入口焦炉煤气温度:低于溶液3--5℃ (3)熔硫釜内操作温度:140--150℃ (4)蒸氨塔顶温度:101--103℃ (5)氨分缩器后氨汽温度:85--92℃ (6)冷凝冷却器后浓氨水温度:30-70℃ (7)废水冷却器后废水温度:60-70℃ 2、压力指标 (1)溶液循环泵出口压力:>0.5MPa (2)入再生塔空气压力:0.5--0.6MPa (3)脱硫工序阻力:<3500Pa (4)入工段蒸汽压力: >0.4Mpa (5)入蒸氨塔蒸汽压力: ≤0.2MPa (6)蒸氨塔底操作压力: ≤0.035MPa (7)蒸氨塔底操作压力: ≤0.025MPa (8)荣硫釜操作压力: 0.4MPa 3、流量指标 (1)再生塔鼓风强度:100--120m3/m2.h (2)溶液循环量:30-35L/Nm3 4、液位指标 (1)溶液循环槽:1/2--2/3(高度) (2)废水槽:  2/3(高度) 5、质量指标 (1)煤气质量: 工段入口H2S:3--5g/Nm3       工段出口H2S: ≤20mg/Nm3 (2)脱硫液质量: 脱硫液中游离氨含量:4-6g/l PDS含量:    10-18ppm 对苯二酚含量: 0.3-0.5g/l 悬浮硫含量:  1g/l 富盐含量[NH4CNS+(NH4)2S2O3]:<250g/l 溶液PH值:8.2-8.5 (3)剩余氨水加碱后PH值:8-9      蒸氨废水NH3-N含量:≤200mg/l  硫铵工段 一、工艺流程 来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热至60--70℃,进入硫铵饱和器上端的喷淋室。在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动,循环母液逆向喷洒,使煤气与母液充分接触,煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收,生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器,分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。 在硫酸饱和器下段结晶室上部的母液,用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒,吸收煤气中的氨,并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成,且沿饱和器内的中心管进入下端的结晶室,用结晶泵将其中一部分母液送至结晶槽,在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离,滤除母液,并用热水洗涤结晶降低成品酸度,保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机卸出的硫铵结晶,由螺旋输送机送至沸腾干燥器,经热空气干燥后进入硫铵斗,然后称量包装送入成品库。 沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气热风器用蒸汽加热至140℃后送入,开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右,在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘,最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。 外购92.5%硫酸至卸酸槽,用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽,再用硫酸泵送至硫酸高位槽,经流量控制自流
焦油质量的影响因素及控制办法
22-4-11
我焦化厂自投产以来,焦油比重偏大,粘度大,一方面不利于焦油脱水,再者焦油流动性大,向初冷补焦油使混合质量 差,影响初冷温度优化控制。今年焦炉提高煤饼高度、化产加强焦油管理,提高焦油质量    焦油质量可由喹啉不溶物QI(或甲苯不容物)、灰分和水分来衡量。喹啉不容物主要有五种成分:煤粉焦粉炭黑无机灰分和沸点高于350℃的重质组分。    焦油由喹啉不溶物和装煤高度有关。装煤高度低,由于没有足够的煤来吸收炉墙的热量,从而导致炉鼎温度升高。炉顶空间大使碳化室内的焦炉煤气停留时间长,从而使焦炉煤气过热分解,形成更多的QI副产物。炭黑是不完全燃烧的产物由于装煤平煤次数增加,进入炭化室的空气或氧气增多,产生炭黑多     喹啉不容物QI(或甲苯不容物)、灰分和水分彼此相关, 喹啉不容物QI增高,则水分和灰分含量相应增加。   炭化室顶部厚结石墨问题 在焦炉生产管理中,由于焦炉吸压力制度、加热制度的不规范、及煤饼倒塌后未采取降温措施等诸多原因,导致炭化室顶部结了厚厚的一层石墨。石墨的增多会导致炉顶空间温度升高,在加煤时也会因石墨的增多而产生阻力从而导致煤饼倒塌,影响生产产量,煤饼的倒塌反过来又造成炉顶空间过大,煤气导出缓慢,煤气在里面发生二次裂解,进一步使石墨增多,形成恶性循环。 焦油乳化 煤焦油和氨水形成了以碳质粉末(煤粉+焦粉)为乳化剂的稳定油包水型(w/o)型乳化液。其稳定性受乳化剂粒度、组成、剂量、及分散相组成等因素影响乳化剂越细乳化剂中煤粉比例越大乳化剂的剂量越大焦油乳化剂就越稳定,乳化剂剂量越大,乳化液粘度越大。       焦油含水控制 水在焦油中能形成稳定的乳浊液,在受热时形成乳浊液的小水滴存在于交油中不能立即蒸发,而处于过热状态,当党建热温度过高时所有小水滴在焦油整个容积中急剧汽化蒸发,容易造成突沸窜油事故。加热过高,对流现象严重,轻质组分易挥发,造成焦油损失,污染环境。焦油必须控制好加热温度。加热温度可根据其比重大小控制。如下:     焦油比重 加热温度 轻油含量 静止周期(h) 1.12-1.15 50-60 5 8 1.15-1.18 60-70 4 12 1.18-1.19 70-90 3 24 1.19-1.20 90-100 2 48 1.20-1.24 100-105 1 96    解决焦油质量的根本方法   一、防止炭化室顶部结石墨,使喹啉不溶物Q降低措施 1.集气管的压力控制     集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa来确定的。如果集气管压力控制不当,焦炉煤气在炭化室顶部停留时间过长,焦炉煤气不能及时导出,就会发生焦炉煤气二次裂解。发生的主要裂解反应方程式为:   C2H6=C2H4+H2 C2H4=CH4+C CH4=C+2H2 2.炉顶空间温度控制     炉顶空间温度是指炭化室顶部空间里的荒煤气温度。根据《焦炉技术管理规程》规定,炉顶空间温度宜控制在800±50℃,不宜超过800℃,炉顶空间温度过高,则焦炉煤气在炭化室顶部产生二次裂解,大量的沉积碳附着在炭化室顶部,空间温度过高,造成化产回收焦油质量不合格,如焦油比重增大、含萘高、粘度增大、脱水困难。 3.合理的标准温度     合理的制定标准温度是生产中很重要的一个环节,标准温度制定的过高,则会导致炉顶空间温度过高,焦炭过熟,如果标准温度制定的过低,则会导致焦炭不成熟,因此标准温度的制定就显得尤为重要。标准温度的制定可根据以下几方面来把握: (1) 根据焦饼中心温度来制定:焦饼中心温度是焦炭成熟的指标,一般焦炉生产中,焦饼中心温度达到1000±50℃时焦炭已经成熟。 (2) 根据焦炭的挥发分来作为参考:一般规定焦炭的挥发分不超过1.9,在我们公司的生产中,我们所要求的焦炭挥发分在0.9~1.9之间。  (3 )还可根据炉顶空间温度来作为参考,一般焦炉生产中炉顶空间温度适宜控制在800±50℃。 4 .横排温度的均匀    保证横排温度均匀,是焦炉热工管理中最重要的一个环节。如果横排温度不均匀,将导致整个燃烧室立火道加热混乱,焦饼成熟也生熟不一,从而在制定标准温度时产生过高标准。这也导致炉顶空间温度升高,使焦炉煤气发生二次裂解,使炭化室顶部石墨生长加剧。 5.正确执行烧上升管制度    按推焦计划提前10分钟~20分钟打开上升管盖(最多不得超过三个),并同时关闭桥管水封翻板,打开远离上升管的除尘孔盖,吸入空气,烧去炭化室顶部的石墨。 6.及时处理倒塌部位的燃烧室立火道    在装煤过程中,如果捣固煤饼倒塌时,要及时对倒塌部位的燃烧室立火道进行处理,常用的方法是减少煤气量,如插铁丝,防止温度过高而影响炉顶空间温度。 7.加强煤饼捣固质量。   加强煤饼捣固质量,可以有效防止煤饼倒塌后造成的炉顶空间增大,进而造成煤气滞留时间过长而产生二次裂解。     二、初冷器前吸力及初冷后煤气温度控制   在化产回收车间初冷器前吸力过大,会将煤粉焦粉带入煤气,吸力过大炭化室形成负压,吸入空气,引起部分化学产品在炭化室内烧掉,使炭化室内温度增高。   初冷器煤气出口温度21~23℃为宜,温度过高也会影响煤气的导出,煤气滞留引发煤气二次分解加重。     焦油中水分、灰分、甲苯不溶物是焦油质量的重要指标,它主要取决于冷凝工序的生产操作。操作中应注意如下几点:    (1)焦油氨水澄清槽内应保持—定的焦油层厚度,—般为1.5~2m,排出焦油时应连续均匀,不宜过快,要求夹带的氨水和焦油渣尽可能少,最好应装有自动控制装置。    (2)严禁在焦油澄清槽内随意排入生产中的杂油(硫氨酸焦油等)、杂水(蒸氨废水等),以利于焦油、氨水、焦油渣分层,便于分离。    (3)静置脱水的焦油储槽,严格控制温度在80~90℃,保证静置时间在两昼夜以上。同时应按时放水,向精制车间送油时应均匀进行,且保持槽内有一定的库存量。     (4)严格控制初冷器后的集合温度符合工艺要求,避免因增大风机吸力而增加煤粉和焦粉的带入量。另外,焦炉操作应力求稳定,严格执行各项技术操作规定,尽量减少因煤粉、焦粉带入煤气而形成焦油渣,防止焦油氨水分离困难。 (5)机械化氨水澄清槽氨水满流情况、焦油压油情况、油水界面升降,减速机、刮渣机运行情况保持正常。

山东焦化行业数据技术中心成立

2021-07-21

  企 业 简 介      山东焦管家数据技术服务有限公司,座落在世界自然与文化遗产、世界地质公园、风光秀丽的——泰安市,泰安因泰山而得名,“泰山安则四海皆安”,寓国泰民安之意,泰安位于泰山脚下,依山而建,山城一体。境内的泰山是国家重点风景名胜区,有“五岳之首”、“天下第一山”的美誉,是世界自然与文化遗产。    公司坚持科技领航,创新驱动,大力推进“产、学、研、用”相结合的创新模式,联合焦化行业技术前沿专家,积极开展技术创新、工艺优化及设备提升等工作。公司拥有焦化领域知名专家、教授;高、中级工程师;985、211及专业高等院校专业技术人才近百人,并与诸多知名院校、设计院、企业建立了长期良好的合作关系。服务中心坚持“用户第一,服务至上、致力于全方位服务于焦化企业”的宗旨,努力打造中国焦化领域的工业大数据技术服务平台,通过大数据平台,对焦化企业各生产装置生产数据进行采集、在线分析、平衡、诊断、改进、跟踪等一系列技术咨询及服务,从根本上解决焦化企业在生产经营中存在的生产、经营等种种难题,从而提高焦化企业的生存力和竞争力,为焦化企业及社会创造更高的效益和价值,提供焦化企业优质的保姆式服务,为焦化企业的环保、节能、绿色、健康发展保驾护航。    山东焦管家数据技术服务有限公司秉承“持续创新、追求卓越、精诚合作、共赢商机”的理念,愿与您携手并进,共创美好未来。   服 务 项 目          1、根据各焦化企业现有炼焦煤的配煤系统,通过对炼焦煤品种、指数、产地的比较,各煤种的市场价格比对,以及焦炭质量的需求,来优化现有的配煤系统,已达到降低炼焦煤的生产成本,更大限度的提高焦炭的经济效益。        2、通过对各焦化企业备煤、炼焦、化产系统等各生产装置生产原料的指标、消耗,及各生产装置产品的产量、指标进行数据收集,通过技术服务平台系统进行在线数据比对、分析,实时监控焦化企业的运行状态,保证各生产装置的物料平衡,杜绝生产中的跑冒滴漏现象,节约生产成本。        3、通过对各焦化企业备煤、炼焦、化产系统等各生产装置水、电、气、汽动力介质消耗的数据收集,来对全厂水、电、气、汽动力介质的产出及消耗进行分析、平衡,合理优化全厂的动力平衡系统,达到节能降耗的目的。        4、对各焦化企业备煤、炼焦、化产系统等各生产装置运行数据指标的收集,通过技术服务平台系统与设计指标及历史数据进行在线数据比对、分析,对运行数据偏离的部位实时报警、监控、诊断,及时将诊断结果及方案反馈生产单位,并派出专业工程师进行现场跟踪、提供技术服务。        5、对各焦化企业备煤、炼焦、化产系统等各生产装置的化验、分析数据进行收集,通过技术服务平台系统与设计指标及历史数据进行在线数据比对、分析,对化验、分析数据偏离的部位实时报警、监控、诊断,及时将诊断结果及方案反馈生产单位,并派出专业工程师进行现场跟踪、提供技术服务。        6、对焦化企业生产经营问题、化产环保项目的升级改造等提供优质的技术咨询服务,根据厂方要求,结合现场实际情况,提供合理的技术方案,并对项目的实施进行跟踪及技术服务。  

山东焦化行业数据技术中心成立
21-7-21
  企 业 简 介      山东焦管家数据技术服务有限公司,座落在世界自然与文化遗产、世界地质公园、风光秀丽的——泰安市,泰安因泰山而得名,“泰山安则四海皆安”,寓国泰民安之意,泰安位于泰山脚下,依山而建,山城一体。境内的泰山是国家重点风景名胜区,有“五岳之首”、“天下第一山”的美誉,是世界自然与文化遗产。    公司坚持科技领航,创新驱动,大力推进“产、学、研、用”相结合的创新模式,联合焦化行业技术前沿专家,积极开展技术创新、工艺优化及设备提升等工作。公司拥有焦化领域知名专家、教授;高、中级工程师;985、211及专业高等院校专业技术人才近百人,并与诸多知名院校、设计院、企业建立了长期良好的合作关系。服务中心坚持“用户第一,服务至上、致力于全方位服务于焦化企业”的宗旨,努力打造中国焦化领域的工业大数据技术服务平台,通过大数据平台,对焦化企业各生产装置生产数据进行采集、在线分析、平衡、诊断、改进、跟踪等一系列技术咨询及服务,从根本上解决焦化企业在生产经营中存在的生产、经营等种种难题,从而提高焦化企业的生存力和竞争力,为焦化企业及社会创造更高的效益和价值,提供焦化企业优质的保姆式服务,为焦化企业的环保、节能、绿色、健康发展保驾护航。    山东焦管家数据技术服务有限公司秉承“持续创新、追求卓越、精诚合作、共赢商机”的理念,愿与您携手并进,共创美好未来。   服 务 项 目          1、根据各焦化企业现有炼焦煤的配煤系统,通过对炼焦煤品种、指数、产地的比较,各煤种的市场价格比对,以及焦炭质量的需求,来优化现有的配煤系统,已达到降低炼焦煤的生产成本,更大限度的提高焦炭的经济效益。        2、通过对各焦化企业备煤、炼焦、化产系统等各生产装置生产原料的指标、消耗,及各生产装置产品的产量、指标进行数据收集,通过技术服务平台系统进行在线数据比对、分析,实时监控焦化企业的运行状态,保证各生产装置的物料平衡,杜绝生产中的跑冒滴漏现象,节约生产成本。        3、通过对各焦化企业备煤、炼焦、化产系统等各生产装置水、电、气、汽动力介质消耗的数据收集,来对全厂水、电、气、汽动力介质的产出及消耗进行分析、平衡,合理优化全厂的动力平衡系统,达到节能降耗的目的。        4、对各焦化企业备煤、炼焦、化产系统等各生产装置运行数据指标的收集,通过技术服务平台系统与设计指标及历史数据进行在线数据比对、分析,对运行数据偏离的部位实时报警、监控、诊断,及时将诊断结果及方案反馈生产单位,并派出专业工程师进行现场跟踪、提供技术服务。        5、对各焦化企业备煤、炼焦、化产系统等各生产装置的化验、分析数据进行收集,通过技术服务平台系统与设计指标及历史数据进行在线数据比对、分析,对化验、分析数据偏离的部位实时报警、监控、诊断,及时将诊断结果及方案反馈生产单位,并派出专业工程师进行现场跟踪、提供技术服务。        6、对焦化企业生产经营问题、化产环保项目的升级改造等提供优质的技术咨询服务,根据厂方要求,结合现场实际情况,提供合理的技术方案,并对项目的实施进行跟踪及技术服务。  
山西三维瑞德焦化有限公司 一期、二期焦炉烟气脱白工程建设顺利交工
19-3-20
一、项目背景三维瑞德焦化现有2*35孔和2*51孔4.3米焦炉各一组,焦炉烟气处理原配置SCR脱硝+余热回收+湿法脱硫系统,为了响应“山西省临汾市对焦化行业焦炉烟气脱白和烟囱改造的要求”(详见:临气指办发(2018)37号文及洪环函(2018)112号文),委托我公司对现有烟气处理系统进行升级和改造,以满足国家和地方环保排放要求。二、工艺路线选择经过大量详实的实例考察和技术论证,本着尽量利用原有设
大唐环境产业集团股份有限公司莅临我公司进行技术交流
19-3-2
2月28日,大唐环境产业集团股份有限公司来我公司对甘肃工程工地的烟气脱硫脱硝、除尘及余热回收进行技术交流。
河南鑫磊焦化焦炉废气循环工程投产运行效果良好
18-11-24
泰安阳光天润化工工程有限公司承建的河南鑫磊焦化焦炉废气循环工程,已投产运行,符合设计要求,运行效果非常好。现作简介,与大家共享。一、设计标准及要求泰安阳光天润化工工程有限公司,在响应买方技术要求的基础上,根据本工程的实际特点和自身技术、经验,按照相关标准与规程进行优化设计和安装,以达到本工程技术先进、安全可靠、运行经济,且能满足环境保护的要求,最大限度地减少工程改造对焦炉及辅助设备的影响。二、工艺
VOCs治理( 乌海源通焦化(在建))
VOCs治理( 阜康永鑫焦化(在建))
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VOCs治理(河南鑫磊能源)
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