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蒸汽发生器的原理为：
热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水 ( 水由下降管输入 )，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
省煤器的工作原理为：
热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。
烟气流程
在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降温后，送至后续烟气干法脱硫装置。
余热回收系统的组成
该系统由软化水处理装置、除氧器、软水槽、软水泵、锅炉给水泵、蒸发器、省煤器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表并且互相独立。
汽水流程
工业软化水经过软水泵进入软水预热器，然后进入热力除氧器除氧，然后由热力除氧泵送至省煤器，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成 -0.6MPa 的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户。
余热回收设备主要特点
1、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；
2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强，设有快开门结构，便于清灰；
3、冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点；
4、阻力损失小，一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在＜ 1000Pa；
5、单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
余热锅炉配置
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焦炉年产量 |
烟气温度 |
烟气量 |
产蒸汽量 |
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60万吨 |
280~320℃ |
150000～170000Nm3/h |
8~10t/h |
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100万吨 |
280~320℃ |
240000～270000Nm3/h |
14~16t/h |
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130万吨 |
280~320℃ |
330000～360000Nm3/h |
20~22t/h |
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200万吨 |
280~320℃ |
460000～500000Nm3/h |
27~30t/h |
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