服务项目
焦炉余热回收
蒸汽发生器的原理为:
热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水 ( 水由下降管输入 ),并使其汽化,所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。
省煤器的工作原理为:
热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水,水吸收热量,使热流体降温,使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态,再进入汽包内参与自然循环过程。
烟气流程
在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出,经余热回收系统换热降温后,将热烟气降温后,送至后续烟气干法脱硫装置。
余热回收系统的组成
该系统由软化水处理装置、除氧器、软水槽、软水泵、锅炉给水泵、蒸发器、省煤器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表并且互相独立。
汽水流程
工业软化水经过软水泵进入软水预热器,然后进入热力除氧器除氧,然后由热力除氧泵送至省煤器,饱和水再经上升管进入汽包,在汽包里进行水汽分离,形成 -0.6MPa 的饱和蒸汽,送至蒸汽总管或用户。
余热回收设备主要特点
1、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高;
2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强,设有快开门结构,便于清灰;
3、冷热流体完全隔开,有效防止水汽系统的泄漏。在运行时,由于废气的大量冲刷,即使管子受到一定的损坏,也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点;
4、阻力损失小,一般情况下,增加了余热回收设备,热废气的阻力增加在< 1000Pa;
5、单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
余热锅炉配置
焦炉年产量 |
烟气温度 |
烟气量 |
产蒸汽量 |
60万吨 |
280~320℃ |
150000~170000Nm3/h |
8~10t/h |
100万吨 |
280~320℃ |
240000~270000Nm3/h |
14~16t/h |
130万吨 |
280~320℃ |
330000~360000Nm3/h |
20~22t/h |
200万吨 |
280~320℃ |
460000~500000Nm3/h |
27~30t/h |