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焦炉余热回收

服务项目

焦炉余热回收

产品名称

焦炉余热回收

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产品描述

蒸汽发生器的原理为:

热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水 ( 水由下降管输入 ),并使其汽化,所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。

省煤器的工作原理为:

热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水,水吸收热量,使热流体降温,使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态,再进入汽包内参与自然循环过程。

烟气流程

在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出,经余热回收系统换热降温后,将热烟气降温后,送至后续烟气干法脱硫装置。

余热回收系统的组成

该系统由软化水处理装置、除氧器、软水槽、软水泵、锅炉给水泵、蒸发器、省煤器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表并且互相独立。

汽水流程

工业软化水经过软水泵进入软水预热器,然后进入热力除氧器除氧,然后由热力除氧泵送至省煤器,饱和水再经上升管进入汽包,在汽包里进行水汽分离,形成 -0.6MPa 的饱和蒸汽,送至蒸汽总管或用户。

余热回收设备主要特点

1、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高;

2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强,设有快开门结构,便于清灰;

3、冷热流体完全隔开,有效防止水汽系统的泄漏。在运行时,由于废气的大量冲刷,即使管子受到一定的损坏,也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点;

4、阻力损失小,一般情况下,增加了余热回收设备,热废气的阻力增加在< 1000Pa;

5、单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

余热锅炉配置

焦炉年产量

烟气温度

烟气量

产蒸汽量

60万吨

280~320℃

150000~170000Nm3/h

8~10t/h

100万吨

280~320℃

240000~270000Nm3/h

14~16t/h

130万吨

280~320℃

330000~360000Nm3/h

20~22t/h

200万吨

280~320℃

460000~500000Nm3/h

27~30t/h

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