全国首套无管式炉脱苯改造装置成功运行

目前，由我公司设计承建的全国首套无管式炉脱苯装置在唐山达丰焦化有限公司建成投产。唐山达丰焦化有限公司有两组焦炉，一期70万吨焦化洗脱苯工段无管式炉脱苯装置于2018年8月8日成功投入运行，二期110万吨焦化洗脱苯工段无管式炉脱苯装置于2018年8月14日成功投入运行。

       （无管式炉脱苯装置专利证书）

达丰焦化一、二期焦化洗脱苯工段原采用的是传统的管式炉加热富油脱苯工艺，在生产中存在以下问题：

1.管式炉煤气消耗量大

管式炉加热富油及蒸汽消耗大量煤气，且管式炉加热热效率低，约70%左右，大量煤气被浪费，经济效益差。达丰一、二期焦化管式炉每小时消耗煤气~2476m3/h。

2.管式炉烟囱烟气排放不达标

煤气在管式炉炉膛里燃烧，燃烧后的烟气中含有二氧化硫及氮氧化物等有害物质，目前大多焦化厂管式炉燃烧后的烟气没有经过净化，直接通过烟囱排放，污染了环境。未来随着国家环保治理力度的不断加大，管式炉烟囱排放的烟气要求治理，排放浓度限制详见《炼焦化学工业污染物排放标准》-GB16171-2012表6。

大气污染物排放浓度限值

3.管式炉存在安全隐患

管式炉为明火设备，在脱苯界区内存在较大的安全隐患，一直是各家焦化厂安全管理的重点部位。

随着焦化厂干熄焦或其它装置副产中高压过热蒸汽的出现，煤气下游高附加值产品的开发、节能降耗，以及越来越严峻的环保政策，我公司研发出一种代替管式炉的无管式炉脱苯装置，并率先在唐山达丰焦化有限公司建成投产，成功运行，成为全国首例无管式炉脱苯改造生产装置。本次改造利用焦炉干熄焦生产的9.8MPa，540℃的过热蒸汽作为热源，采用我公司研发的无管式炉脱苯改造技术，经过两个多月的连续生产运行，富油温度实现了精准控制，温度浮动±1℃，各项指标均优于设计指标，且自动化程度高，操作简单，生产运行更为稳定。

唐山达丰焦化有限公司无管式炉脱苯改造装置的成功运行，将管式炉彻底停掉，从根本上杜绝了管式炉烟囱烟气污染物的排放；节约了大量煤气；消除了管式炉明火加热的安全隐患；洗脱苯工段运行更加安全高效。本次成功改造为唐山达丰焦化有限公司实现超低排放、安全运行奠定了坚实的基础，走在的焦化行业的前列，不但利于企业的可持续发展，更为中国环保事业的发展做出了贡献！

       （达丰一期无管式炉脱苯装置）

   一期无管式炉脱苯装置（冷凝水回收装置）

         达丰一期运行数据

       达丰二期无管式炉脱苯装置

         达丰二期运行数据

         电站减温减压装置