0538-8889199
1
2
美丽焦化
新闻中心
烟气治理技术说明
节能优势技术一：工业炉（窑）烟气余热回收技术
【技术简介】
余热回收系统由烟气系统、热管蒸气发生器、软水预热器、蒸汽聚集器、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。
第一代余热锅炉-水套管式余热锅炉
第二代余热锅炉-分离循环式热管余热锅炉
第三代组合式热管锅炉及径向热管技术
（1）将分离循环式锅炉热管冷端取消，直接与汽包相联就得到了我们的新型余热锅炉。
（2）该新型锅炉的给水为尾部预热器加热后的锅炉给水，温度一般高于120℃，这就使得余热锅炉壁面温度高于露点温度，不发生腐蚀。
（3）尾部烟气温度低，给水温度低，常规管式预热器会因为壁温低而发生腐蚀引起设备损坏。通过我公司径向热管技术可以提高管壁温度，避免发生露点腐蚀，使设备长期运行。
【节能技术优势】集第一、二代余热回收技术之所长，重点推广应用第三代余热回收技术。
节能优势技术二：工业炉（窑）烟气脱硫技术
目前湿法脱硫技术占脱硫总量的80%以上。按照脱硫原料的不同，湿法脱硫分为：石灰-石膏法脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫、镁法脱硫等。
|
脱硫方法 |
优势 |
|
石灰-石膏湿法脱硫 |
技术成熟，应用广，技术可靠性好。石灰资源丰富，价格便宜。脱硫效率高达95-99％，脱硫效率高，氧化效果好，石膏品质高。 |
|
双碱法脱硫 |
技术成熟，由碱液在脱硫塔内吸收脱硫，脱硫液用石灰再生出碱液回塔使用，并产生亚硫酸钙，亚硫酸钙氧化后，经压滤脱水排出。双碱法结合了碱法和石膏法的特点，系统能快速适应烟气SO2含量变化。 |
|
氨法脱硫 |
氨法脱硫效率高，氨水脱硫反应迅速，液气比小，脱硫循环泵、吸收塔都较小，系统运行费用少，投资少，能耗低，结构简单容易操作。 |
|
氧化镁湿法脱硫 |
技术成熟，可靠性好，原料氧化镁资源丰富，脱硫效率高达95-99%。系统磨损小、不堵塞系统；氢氧化镁溶解度、反应活性都高于氢氧化钙，系统循环泵、循环管道、脱硫塔都比钙法小，设备总投资少、运行费用低。 |
【节能烟气脱硫技术优势】
开创低成本脱硫新时代，以资源化利用的氧化镁法及氨法脱硫为主。
节能优势技术三：工业炉（窑）烟气脱硝技术
【技术简介】
SCR和SNCR脱硝技术已经非常成功的应用在工业装置，SCR和SNCR技术都是将还原剂注入到烟道气中。与NOX进行选择性反应，NOX被还原成氮气和水，还原剂通常采用氨和尿素。
一、选择性非催化还原法(SNCR)：
SNCR脱硝技术还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃，该技术以炉膛为反应器。脱硝效率：30%-50%;焦炉内喷氨风险高，SNCR技术不适合在焦炉上应用，但适用于焦化企业锅炉。
二、SCR工艺介绍
脱硝原理是在280-400℃下，将含氨的还原剂喷入烟气中，在催化剂的作用下，还原剂有选择性的把烟气中的NOX还原为无毒无无染的氮气和水，还原剂可以是液氨、氨水尿素、碳氢化合物（如甲烷、丙烷等）等。
【采用SCR脱硝具有无可比拟的优势】
1、脱硝效率高，高达96%，对NOX的脱除效果十分显著。
2、技术成熟。我公司在低温（180-350℃）烟气脱硝领域，已有运行两年多的业绩。
3、无二次污染物。反应最终产物为无害氮气和水，没有废液产生，无二次污染。
4、脱硝装置性能可靠、稳定，设备可用率达98%以上。
5、工艺系统简单，容易操作。
节能优势技术四：
工业炉（窑）烟气余热回收与脱硫脱销集成化技术
【技术简介】
所谓集成化烟气处理技术，就是将烟气余热回收技术、烟气除尘技术、烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，又能余热回收，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。将节能与环保有机结合在一起，达到治理效果好，投资大幅降低，实现节能与环保两个效益。
【烟气余热回收与脱硫脱硝集成化优势】
工业炉（窑）烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
【优势】
该技术的最大优势在于在一个塔内既能脱硫又能脱硝，减少了在氮氧化物含量低的情况下增加脱硝装置带来的浪费。
【适用范围】
一塔脱硫脱硝工艺采用氧化镁法脱硫并能达到20～30%脱硝效果（即氧化镁法脱硫+湿法脱硝）。这种技术特别适合于烟气中氮氧化物在800mg/m3以下工况。