化产车间工艺简介及工艺控制指标


发布时间:

2022-04-14

冷鼓工段

一、   工艺流程

 

1  冷鼓系统

来自焦炉的荒煤气经吸气管、荒煤气管进入外管上的气液分离器,在此煤气与焦油氨水等分离,分离出的粗煤气合并后进入初冷器,分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽。

初冷器分采暖段、上段、下段三部分。在初冷器采暖段,煤气与冷却管内采暖水换热,煤气从80℃冷却到70℃,采暖水由55℃上升至65℃(非采暖期,采暖段与上段串联走循环水);在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从70℃冷却到45℃,循环水由32℃上升至40℃;在初冷器下段,煤气与冷却管内制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃上升至23℃。经冷却后的煤气进入旋风捕雾器捕集煤气中夹带的雾滴后进入离心鼓风机进行加压,加压后的煤气进入蜂窝式电捕焦油器,最大限度清除煤气中的焦油雾滴及荼,经电捕后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,进入初冷器上、下段水封槽,溢流至上、下段冷凝液循环槽,然后分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵送至初冷器上、下段喷淋,以清除管壁上的焦油、萘等杂质,多余冷凝液由集液槽泵送至机械化氨水澄清槽。为保证初冷器的冷却效果,需从机械化氨水澄清槽压抽取一部分轻质焦油补入循环喷洒液中,以提高洗萘效果。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽,澄清后分离成三层:上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。从循环氨水泵后抽出一部分送至洗脱苯工段使用,多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽,用剩余氨水泵送到脱硫工段进行蒸氨处理。分离的焦油溢流至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽加热、静置脱水,合格焦油用焦油泵送往装车平台装车外售。机械化氨水澄清槽分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽。由鼓风机水封槽液下泵送至上、下段冷凝液循环槽。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环氨水冲洗时,冲洗液亦进入电捕水封槽中,由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。

此外,罐区各贮槽的尾气集中后,由排气风机抽送到排气洗净塔被由脱硫与硫回收送来的蒸氨废水洗涤后排放,吸收了尾气的蒸氨废水则由排气洗净泵送至生化处理。

2、空压站

空压站是为脱硫工段和炼焦车间提供压缩空气。该站共配备螺杆式空气压缩机4台,其中排气量为22.2M3/min的水冷空压机三台,排气量为 40M3/min的空冷空压机一台。生产中炼焦车间为间断用气,脱硫工段为连续供气。为了保证用气压力及用气量的稳定,设置了压缩空气贮气罐,压缩空气经缓冲后再送往各用户。

从空压站出来的压力为0.8Mpa的空气一路供脱硫再生,当脱硫塔出来的富液通过再生塔时与塔底由空压站送来的过量空气充分接触反应将单体硫再生出来,随泡沫引出去,使循环富液变为贫液进入脱硫塔重新脱硫。

另一路送焦炉,主要供煤塔风动震煤。

二、工业指标

1、煤气系统压力(吸力)

初冷器前煤气吸力:-(1200—1800Pa

初冷器后煤气吸力:-(3500—4000Pa

初冷器阻力:  <3000 Pa

旋风捕雾器阻力: <1500Pa

鼓风机前吸力: ≤-7000 Pa

鼓风机后煤气压力:氨苯硫工序开前≤10000Pa

氨硫工序开产后:保持1500--16000 Pa

最高值:19000 Pa

电捕焦油器阻力:  ≤1000 Pa

回炉煤气压力:  5000--6000 Pa

2、煤气温度

初冷器前煤气温度: 78℃--85℃

初冷器后煤气温度: 22℃--26℃

鼓风机后煤气温度: <42

电捕焦油器后温度:35℃--38℃

3、初冷器

(1)初冷器一段循环水

上水压力: 0.3MPa

上水温度;  28℃--35℃

回水温度:40℃--45℃

(2)初冷器二段制冷水

上水压力:0.3MPa

上水温度; 16℃--18℃

回水温度:22℃--25℃

4、电捕焦油器

氧含量: ≤1%

处理煤气量:32000--38000 M3/h

工作压力:<21Kpa

工作温度 a绝缘箱: 90℃--110℃

     b煤气: 20℃--50℃

绝缘箱夹套蒸汽压力:0.3MPa

顶部清洗喷洒液压力:

0.1—0.15 MPa  流量:60 M3/h

工作压力:35—45KV

工作电流: 0.2—1.0mA/m

5、鼓风机

(1)工作电流  ≤40A

(2)润滑油总管压力: ≤0.25MPa

   下限报警联锁: 0.079MPa

   下限联锁值(停风机电机):0.049 MPa

   油冷却器冷却水压: ≥0.1 MPa

   液力偶合器出口油压力:0.05—0.35 MPa

(3)鼓风机润滑油温度:30℃--40℃

   液力偶合器进口油温度:≤45℃

   液力偶合器出口油温度:45--85℃

   鼓风机增速器轴瓦温度: ≤65℃

   鼓风机增速器轴瓦报警温度: 75℃

   鼓风机增速器轴瓦温度联锁(停风机电机): ≥85℃

   鼓风机主电机轴承温度:≤65℃

(4)鼓风机轴位移:   ≤0.5mm

   风机转子第一临界转速3300r/min,折合液力偶合器转速为1132r/min,因此   转速禁止在1000-1260 r/min停留。

   偶合器油箱液体:  309L

   鼓风机机体振动不大于:3道

(5)22号汽轮机油指标(在重载和环境温度高时,可考虑用N32汽轮机油):

   粘度E50  2.95—3.31

   凝点: ≤-10℃

   闪电: ≥180℃

   灰分: ≤0.005%

   酸值: ≤0.02KOH毫克/克油

   水分;  无

6、冷凝岗位

   循环氨水泵出口压力:0.4 MPa

   循环氨水温度:70--75℃

   初冷器上段冷凝液喷洒温度:30--50℃

   排气洗净泵出口压力:<0.4 MPa

   蒸氨废水温度;  40℃

   焦油大罐、焦油中间槽温度:80--90℃

7、焦油质量指标

 

 

一级

二级

密度g/ml: 

1.15--1.21

1.13--1.22

甲苯不溶物(无水基)%

3.5--7.0

<9

灰分%不大于:

4.0

4.0

水分%不大于:

4.0

4.0

粘度E80不大于: 

4.0

4.2

萘含量(无水基)不大于:

7.0

7.0

 

 

 

脱硫工段

一、工艺流程

        冷鼓工段来的煤气经煤气预冷塔冷却,进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,脱除煤气中的硫化氢后的至硫氨工段。

脱硫富液由脱硫塔经液封自流入溶液循环槽,补加催化剂和浓氨水后,经溶液循环泵加压、溶液换热器换热(夏天冷却、冬天加热)后进入再生塔再生。在再生塔内,脱硫富液与空压站来的压缩空气并流而上,对脱硫液进行氧化、再生,再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶部喷淋,继续循环洗涤煤气中的H2S。

氧化生成的单质硫在再生塔内被空气吹到塔顶形成硫泡沫,利用位差自流入泡沫槽。硫泡沫在泡沫槽内经搅拌、破裂、分离出空气,形成固液混合物,由泡沫泵加压至熔硫釜或离心机,生产产品硫磺或硫膏,清液返回溶液循环槽。

由于生产中的各种损耗,需定时补充催化剂,将PDS和对苯二酚按一定比例加入催化剂储槽,经搅拌均匀溶解后,连续加入溶液循环槽。

脱硫液在不断的循环过程中,由于副反应,NH4CNS和(NH4)2S2O3等副盐不断累积,以致溶液粘度增加,并伴随晶体析出,导致堵塔现象和脱硫效率下降,严重时可使系统崩溃。因此,必须排除部分脱硫废液,并补充新液,以保证脱硫系统稳定运行。

由冷鼓来的剩余氨水经氨水过滤器,过滤氨水中的焦油等杂质后进入氨水换热器,与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热,剩余氨水被加热后进入蒸氨塔。蒸出的氨汽进入氨分缩器冷却,部分冷凝下来的液体自流入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的氨汽(约含氨10%)经冷凝冷却器进入溶液循环槽,作为脱硫补充液。蒸氨塔底排出的蒸氨废水经氨水换热器、废水槽、蒸氨废水泵、废水冷却器送至排气洗净塔或生化处理。蒸氨塔底定期排出焦油,送至煤场掺入煤中炼焦。

外购来的碱液(40%)卸入卸碱槽,经卸碱槽腋下泵送入碱液储槽,然后由碱液输送泵打入剩余氨水管道,与剩余氨水混合进入蒸氨塔,以调节PH值,保证固定氨的分解。

二、工艺指标

1、温度指标

(1)脱硫液温度:35~45℃

(2)脱硫塔入口焦炉煤气温度:低于溶液3--5℃

(3)熔硫釜内操作温度:140--150℃

(4)蒸氨塔顶温度:101--103℃

(5)氨分缩器后氨汽温度:85--92℃

(6)冷凝冷却器后浓氨水温度:30-70℃

(7)废水冷却器后废水温度:60-70℃

2、压力指标

(1)溶液循环泵出口压力:>0.5MPa

(2)入再生塔空气压力:0.5--0.6MPa

(3)脱硫工序阻力:<3500Pa

(4)入工段蒸汽压力: >0.4Mpa

(5)入蒸氨塔蒸汽压力: ≤0.2MPa

(6)蒸氨塔底操作压力: ≤0.035MPa

(7)蒸氨塔底操作压力: ≤0.025MPa

(8)荣硫釜操作压力: 0.4MPa

3、流量指标

(1)再生塔鼓风强度:100--120m3/m2.h

(2)溶液循环量:30-35L/Nm3

4、液位指标

(1)溶液循环槽:1/2--2/3(高度)

(2)废水槽:  2/3(高度)

5、质量指标

(1)煤气质量:

工段入口H2S:3--5g/Nm3      

工段出口H2S: ≤20mg/Nm3

(2)脱硫液质量:

脱硫液中游离氨含量:4-6g/l

PDS含量:    10-18ppm

对苯二酚含量: 0.3-0.5g/l

悬浮硫含量:  1g/l

富盐含量[NH4CNS+(NH4)2S2O3]:<250g/l

溶液PH值:8.2-8.5

(3)剩余氨水加碱后PH值:8-9

     蒸氨废水NH3-N含量:≤200mg/l

 硫铵工段

一、工艺流程

  来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热至60--70℃,进入硫铵饱和器上端的喷淋室。在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动,循环母液逆向喷洒,使煤气与母液充分接触,煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收,生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器,分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。

在硫酸饱和器下段结晶室上部的母液,用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒,吸收煤气中的氨,并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成,且沿饱和器内的中心管进入下端的结晶室,用结晶泵将其中一部分母液送至结晶槽,在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离,滤除母液,并用热水洗涤结晶降低成品酸度,保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。

从离心机卸出的硫铵结晶,由螺旋输送机送至沸腾干燥器,经热空气干燥后进入硫铵斗,然后称量包装送入成品库。

沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气热风器用蒸汽加热至140℃后送入,开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右,在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘,最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。

外购92.5%硫酸至卸酸槽,用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽,再用硫酸泵送至硫酸高位槽,经流量控制自流入满流槽,调节硫铵饱和器内溶液的酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备,当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时,所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封内的满流管流入满流槽,再经满流槽至母液贮槽暂时贮存,用母液喷洒泵将满流槽及母液贮槽贮存的母液送回硫铵饱和器使用。此外,母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液使用。

低位槽用于收集各种排净液,不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。

水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液,煤气冷凝液经泵或槽车送至冷鼓废液槽。

二、工艺指标

硫酸浓度 :≥92.5%     

母液酸度:3--4(饱和器内)3--6(贮槽母液)

中加酸8--10加完酸后加水使酸度恢复正常

预热器后煤气温度:60--70℃      

饱和器母液温度:   50--60℃

饱和器后煤气温度:50--55℃     

饱和器后煤气含氨:≤0.05g/m3

预热器阻力:≤500Pa            

 饱和器阻力:  ≤3000Pa

陈酸器阻力:≤1000Pa           

母液比重:     ≥1.26      

满流槽液面:≥2/3               

泵轴承温度:      <65℃

电机升温:  ≯45℃

硫铵质量标准:   (GB535-1995)

含氨量:    ≥21%              

水分:        ≤0.3%

游离酸:    ≤0.05%   

离心机技术参数

离心机润滑油液面不低于视镜2/3  

推料次数:  ≥25次/分(26-28次/分) 

最大负荷:      3.5T/h

液压系统油压:   ≤2Mpa               

油温:   <45℃

离心机供水压力:≥0.04 Mpa            

离心机供水温度:60-70℃          

前主轴承温度:  ≤70℃          

后主轴承温度:  ≤65℃

干燥机技术参数:

蒸汽压力:  0.6--1Mpa           

送风机风压:    500mmH2o

风温:      30--140℃           

 热风口温度:    ≥140℃

沸腾干燥器内温度高于室内温度20℃左右,在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。

干燥前硫铵水分2%     

干燥后硫铵水分:<0.2%      

风机轴承温度<60℃

包装袋计量准确每袋50kg±0.1kg  

袋口链间距2cm

 

洗脱苯岗位

一、工艺流程

来自硫胺工段的煤气温度约55℃,为达到冷却荒煤气和进一步除去煤气中的焦油萘,煤气自上而下经过终冷器的管间分别与上、下段的循环水和制冷水换热后温度由55℃降至24--27℃,然后进入洗苯塔底部,自下而上与塔顶喷淋的贫油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过洗苯塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔经外管送往各用户。

洗苯塔底富油由富油泵加压后,依次经过粗苯冷凝冷却器、油油换热器换热后进入管式加热炉被加热至180--190℃,加热后的富油进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。其中一部分可返回洗苯塔顶喷洒降阻。

从脱苯塔顶部蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别与富油和制冷水换热至25--30℃,然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽,一部分经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流,一部分溢流至粗苯计量槽。产品在计量槽中分析化验,合格品送至粗苯贮槽装车外售,不合格品经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流。分离出的油水混合物进入控制分离器,在此分离出的洗油至地下放空槽,由放空槽液下泵送往贫油槽,分离出的粗苯分离水自流入终冷器水封槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底部流出,自流入油油换热器与富油换热后进入贫油槽,经贫油泵加压后经过贫油冷却器分别被循环水制冷水冷却至27--30℃送往洗苯塔喷淋洗涤煤气。

为提高蒸馏效果获得多种产品,在脱苯塔第5、7、9层塔盘处引出萘油侧线,采出温度为155--160℃

≥0.4Mpa 的直接蒸汽经管式炉加热至400℃左右,一部分作为洗油再生器的热源,一部分进入脱苯塔底部为其热源。

在洗苯塔操作过程中,为确保循环洗油质量,由脱苯塔底或经由管式加热炉加热后的富油管线引出1-1.5%的贫油进入再生器用管式加热炉加热后的过热蒸汽蒸吹再生,油气入脱苯塔底作为脱苯汽源,残渣定期排出。

由冷鼓工段送来的剩余氨水、轻焦油对终冷器上、下段进行喷淋,退液和煤气冷凝液进入冷凝液水封槽,然后溢流至冷凝液贮槽,由冷凝液循环泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

洗苯工段

1、温度指标

(1)硫铵来的煤气温度:≤55℃  

(2)入洗苯塔煤气温度:24-27℃

(3)循环水:          32-40℃ 

(4)制冷水:           16--23℃

(5)入洗苯塔贫油温度:26-30℃ 

   夏季比煤气温度高:2-3℃

   冬季比煤气温度高: 4-7

(6)各泵轴承温度:    <65℃   

(7)各电机温升:      ≤45℃(包括室温在内不超过75℃)

2、压力指标

(1)循环水压力:  0.35Mpa   

(2)制冷水压力:   0.3Mpa

(3)洗苯阻力:    ≤2000Pa  

(4)终冷阻力:     ≤2000Pa

(5)洗苯后煤气压力:≥5000Pa   

3、流量指标      

入塔洗油循环量:1.5--1.7Kg/NM3

4、质量指标

(1)洗苯塔后煤气含苯:2g/NM3        

(2)入塔贫油含苯:   ≤0.5%

(3)富油含苯:      1.6-2.5%

(4)循环洗油含水:   <1% 

(5)新洗油质量指标:

a、比重d420:   1.04-1.07g/cm3          

b、230 ℃前馏出量:  ≤3%       

C、300℃前馏出量:  ≥90℃       

d、酚含量:        <0.5%

 e、萘含量:        <13%         

f、粘度E50:      <1.5

g、水分:          <1%          

h、15℃时结晶物:   无

蒸馏岗位

1、温度指标

(1)粗苯冷凝冷却器富油出口温度: -60℃

(2)油油换热器富油出口温度:   -140℃

(3)管式炉富油出口温度:    180-190℃

(4)脱苯塔底贫油温度:      170-175℃

(5)再生器顶部温度:        ≥180℃

   再生器底部温度:         -200℃

(6)脱苯塔顶部粗苯蒸汽温度:   90-93℃

(7)油油换热器后贫油温度:      -90℃

(8)贫油冷却器后贫油温度:      -30℃

(9)过热蒸汽温度:      ≥300  <450℃  

(10)管式炉辐射段温度:    650-700℃

(11)管式炉对流段温度:    600-650℃      

(12)管式炉烟囱温度:    300-400℃

(13)粗苯冷凝冷却器后温度:     25-30

(14)萘油侧线温度:           160℃            

(15)脱苯塔塔顶温度:         92-94℃

2、压力指标

(1)脱苯塔底部压力:      <0.05Mpa      

(2)脱苯塔顶部压力:       ≯0.03Mpa

(3)再生器顶部压力:       ≯0.05Mpa      

(4)入工段蒸汽压力:        ≮0.4Mpa

(5)入管式炉煤气压力:       ≮2500Pa  

(6)管式炉对流段富油进口压力:≤0.7Mpa

(7)管式炉辐射段富油出口压力:≤0.45Mpa

(8)管式炉过热蒸汽出口压力:   ≤0.5Mpa 

3、流量指标

(1)富油流量:             -70000Kg/h         

(2)直接蒸汽流量:        1.5--3T/h

(3)回流比:                 2.5--3.5

4、质量指标

(1)粗苯(GB/T5022-93

a、外观:淡黄色透明液体    

 b、比重:0.871--0.9g/cm3

C、馏程:180℃ 前馏出时量≮93%

d、水分:目测无可见水

(2)萘油含萘:>25%

(3)洗油消耗:≯80Kg/T粗苯        

(4)脱苯直接蒸汽耗量:≯2t/T粗苯

(5)洗油再生量:1-2%              

(6)洗油残渣:300℃前馏出量:25-30%

 

 综合给水岗位

一、综合给水工艺流程简述

 1、循环水系统

化产循环水是供给各个需要冷却的介质以32℃产足量的循环冷却水,化产循环水池内的水用循环泵加压,一小部分经YGJX--3000型自吸式气水合洗过滤器过滤,大部分供化产回收车间的初冷器一段,鼓风机油冷器,蒸氨废水冷却器,氨分缩器,贫油冷却器一段,终冷器一段等设备的冷却用水。经换热设备交换的热水靠余压流入LF-47型风机逆流式钢筋混凝土冷却塔降温冷却,冷却后流入循环水池。水在循环过程中,由于蒸发、排污(排到复用水池),循环水池的液位会下降,为保持水位稳定,需定期将水源给水。

 2、制冷水循环水系统

制冷循环水池的水经循环泵加压,一小部分经YGJX--2500自吸式气水合洗过滤器过滤,大部分与换热设备换热。

制冷循环水供水温度低于18--23℃时,主要是供给初冷器二段、贫油冷却器、终冷却器二段等设备的冷却用水。经换热设备热交换的热水靠余压流入LF-47型风机逆流式钢筋混凝土冷却塔降温冷却,冷却后流入循环水池。水在循环过程中,由于蒸发、排污(排到复用水系统),循环水池的液位会下降,为保持水位稳定,需定期将水源给水补充至制冷循环水系统中去。

制冷循环水在夏季制冷机开车后,其主要是用来冷却制冷机组,以满足制冷机正常运行的需要。

 3、冷冻水系统

制冷循环水供水温度高于18--23℃,制冷循环水切换成冷冻水,制冷循环水用来冷却制冷机组,从冷冻水池出来的冷冻水经制冷机组冷却到16℃后,来冷却上述需制冷循环水冷却的设备,而后返回冷冻水池循环使用。冷冻水池液位下降时,需定期补水。

 4、新鲜水、消防水系统

新鲜水系系统供给全厂生产、生活、消防水。

水源井水注入清水池,清水池水至新鲜水吸水井,由生产、生活水泵加压供给洗煤、熄焦、食堂、宿舍等用户。生产、生活水泵兼做消防保压泵。

 5、复用水系统

综合给水系统岗位的清净下水与制冷化产循环水排污水,进入复用水池后,经泵加压后送到焦炉的熄焦池。

二、工艺指标

1、化产循环水

循环水量:3579m3/h        

浓缩倍数:3

供水压力:0.4MPa           

回水压力:0.2MPa

供水温度:32℃             

回水温度:40℃     

排污水量:10.59m3/h        

蒸发及风吹损失量:53.4m3/h

新鲜水补充水量:63.99m3/h

2、制冷循环水

制冷循环水量:1350m3/h      

浓缩倍数:3

供水压力:0.4MPa           

回水压力:0.2MPa

供水温度:   32℃          

回水温度:40℃     

排污水量:   4m3/h         

蒸发及风吹损失量:20.14m3/h              

新鲜水补充水量:24.14m3/h    

3冷冻水  

供水压力:0.6Mpa            

回水压力:0.2MPa

4、生产生活、消防水

生产、生活用水量:200m3/h   

消防用水量:216m3/h  

供水压力:0.40MPa            

消防贮量:  396m3/h(二池)

5、化产循环水旁滤器

进水浊度<5mg/L               

滤速:10--20m/h(最高达30--40m/h)

产水量:89.48 m3/h           

进出口压差:<0.1Mpa

6、制冷循环水旁滤器

进水浊度<5mg/L               

滤速:10--20m/h(最高达30--40m/h)

产水量:67m3/h                

进出口压差:<0.1Mpa

7、冷却塔

风机转速:240转/分           

风量:60*104m3/h   

全压:   127.4pa          

8、制冷机组

制冷量:300*104KCal/h          

冷水流量:429m3/h   

冷却水出水温度:16℃         

冷水回水温度:23℃     

蒸汽压力:0.6Mpa(饱和)        

蒸汽耗量:4050kg/h

9、疏水自动加压器

 加压蒸汽0.4Mpa             

 凝液排出压力:0.3Mpa   

 凝液排出量:10t/h

 



最新资讯

工信部:指导和推动企业推进钢焦融合、钢化联产

工信部发布对十三届全国人大五次会议第8983号建议的答复,提出指导和推动企业推进钢焦融合、钢化联产,促进产业耦合发展 对十三届全国人大五次会议第8983号建议的答复 王树华代表: 您提出的关于进一步促进钢焦联合产业政策提升钢铁行业高质量发展的建议收悉,经商发展改革委、财政部、生态环境部,现答复如下: 一、关于支持钢铁与焦化企业兼并重组 国家积极引导钢铁与焦化产业耦合发展。2018年7月,国务院印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,明确提出加大独立焦化企业淘汰力度,京津冀及周边地区实施“以钢定焦”,倒逼钢焦企业联合。自2018年以来,大气污染防治重点区域独立焦化企业数量减少了100余家。2022年1月,工业和信息化部、发展改革委、生态环境部联合印发《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》,提出要构建产业间耦合发展的资源循环利用体系,积极推进钢铁与化工产业耦合发展,引导京津冀及周边地区独立热轧和独立焦化企业参与钢铁企业兼并重组。下一步,工业和信息化部将会同有关部门继续强化《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》宣贯落实,指导和推动企业推进钢焦融合、钢化联产,促进产业耦合发展。 二、关于加大淘汰独立焦化企业财政支持 “十二五”期间,中央财政设立淘汰落后产能奖补资金,对包括焦化行业在内的相关产业淘汰落后产能企业实施奖补,支持焦化等行业淘汰落后产能,促进产业升级。下一步,生态环境部将持续推进钢铁和焦化行业超低排放改造,指导各地落实环境保护税优惠、差别化电价等激励政策,实施差异化环保管理。发展改革委会同有关部门制定钢铁行业碳达峰实施方案,促进钢焦产业联合发展,继续推动行业减污降碳协同增效、绿色低碳高质量发展。 感谢您长期以来对钢铁行业的关心和支持。 工业和信息化部 2022年7月12日      

2022-08-11

生存发展面临严峻挑战

钢铁行业面临五年来最严峻形势,已影响到上游行业。在亏损状态下,焦化企业限产面积进一步扩大。 据山西晋南钢铁集团官微消息,8月3日,11家焦化企业聚集于晋南钢铁集团,联合召开区域焦化企业对标交流会,与会企业就自律限产40%、区域协同发展达成一致共识。 参会企业除晋南钢铁集团外,还包括曲沃闽光焦化、新绛中信焦化、襄汾宏源焦化、襄汾万鑫达焦化、古县正泰焦化、古县利达焦化、韩城合力焦化、安泽永鑫焦化、介休安泰焦化、河津阳光焦化。 据界面新闻查询,除韩城合力焦化为陕西企业外,其他10家企业均为山西企业。 上述会议指出,受疫情持续蔓延、产业链供应链运行不畅等多重因素影响,焦化行业行情恶化,上游焦煤价格上涨,下游钢铁企业原料需求回落,焦炭价格一跌再跌,企业利润大幅下滑,生存发展面临严峻的挑战。 会议呼吁区域焦化企业与钢企开展长期战略合作,有效解决供需平衡问题,促进行业健康可持续发展。 焦煤属于强粘结性、结焦性的炼焦煤煤种,为焦炭生产中不可或缺的基础原料配煤,是炼焦和钢铁工业的重要上游原材料。 焦炭由炼焦煤在焦炉中经过高温干馏转化而来,主要由焦化企业负责生产,多用于高炉炼铁。 工信部数据显示,今年1-6月,全国粗钢产量5.27亿吨,同比下降6.5%。截至6月底,中国钢材综合价格指数为122.52,较年初下降7%,较年内高点下降14%。 中信期货指出,7月钢材现实需求持续疲软,地产端修复缓慢,海外经济下行进一步弱化国内需求预期,需求现实与预期呈现双弱局面。 在此情况下,钢厂高炉进一步减产,铁水产量大幅回落,焦炭需求走弱。与此同时,钢铁低利润水平下,下游钢厂多控制焦炭到货,焦炭库存去化至近五年低点;焦化厂和钢厂的焦煤库存经过7月大幅去化,已至极低水平。 与此同时,钢厂利润恶化,倒闭原料端让利。7月29日,第五轮焦炭降价全面落地,累计降幅约1100元/吨左右。从供应看,因近期焦化亏损严重,焦企生产积极性也受到抑制。 我的钢铁网咨询总监徐向春曾对界面新闻表示,焦化企业与钢厂的价格博弈中,钢厂更具话语权;和焦煤的价格博弈过程中,焦煤则更为强势。 中信期货分析指出,焦炭自身供需矛盾不大,预计整体跟随下游钢材价格走势。若8月钢材需求环比改善,高炉复产驱动增强,则将阶段性带动焦炭需求,焦炭供应则主要取决于下游需求及焦化利润。 今年6月,中国炼焦行业协会曾召开市场分析会,山西、河北、内蒙古等地的主要焦化企业参加了会议。 与会企业一致同意,坚持亏损不生产,没有利润不销售的原则,全面限产,暂停煤炭采购;倾斜发货,将有限资源供给信誉较好的客户;坚守预收款政策不动摇。 借此限产期间,地方出台相关政策推动产能置换升级。7月,山西省出台《关于推动焦化行业高质量发展的意见》,要求2023年底分期分批关停退出4.3米焦炉,已“上大关小”的4.3米焦炉,新项目建成具备投产条件后关停,2023年底前全部关停,未“上大关小”的4.3米焦炉2023年底前全部关停。 据我的钢铁网统计,截至上半年,山西省在产焦化产能约1.26亿吨,其中4.3米焦炉涉及产能共计4469万吨。就山西省当前的产能置换进度看,预计2022年全年淘汰焦化产能2597万吨,新增产能2492万吨。 中信期货表示,在焦炭降价压力下,焦煤现货市场情绪消极,价格加速跟跌,焦化利润将环比逐渐修复。若8月钢材需求环比有所改善,钢厂利润修复带来焦炭补库需求,届时焦炭供应亦有回升空间。 目前国内焦化上市公司,主要包括山西焦煤(000983.SZ)、平煤股份(601666.SH)、淮北矿业(600985.SH)、山西焦化(600740.SH)等。 截至8月5日收盘,山西焦煤报收11.18元,下跌1.15%,盘中股价创下两个月以来新低;其他三家公司股价近两个月的股价也整体呈现颓势。    

2022-08-06

焦化厂项目从开工到竣工,最全资料清单

“任何一个焦化项目从施工到竣工都是需要有完善的施工资料和流程,具体所需要的资料包括开工前资料、质量验收资料、实验资料、材料、产品、构配件等合格证资料、施工过程资料、必要时应增补的咨询、竣工资料、建筑工程质量监督管理存档资料。 一、开工资料 1、中标通知书及施工许可证 2、施工合同 3、委托监理工程的监理合同 4、施工图审查批准书及施工图审查报告 5、质量监督登记书 6、质量监督交底要点及质量监督工作方案 7、岩土工程勘察报告 8、施工图会审记录 9、经监理(或业主)批准所施工组织设计或施工方案 10、开工报告 11、质量管理体系登记表 12、施工现场质量管理检查记录 13、技术交底记录 14、测量定位记录 二、质量验收资料 1、地基验槽记录 2、基桩工程质量验收报告 3、地基处理工程质量验收报告 4、地基与基础分部工程质量验收报告 5、主体结构分部工程质量验收报告 6、特殊分部工程质量验收报告 7、线路敷设验收报告 8、地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 9、主体结构分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 10、装饰装修分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 11、屋面分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 12、给水、排水及采暖分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 13、电气分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 14、智能分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 15、通风与空调分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 16、电梯分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录 17、单位工程及所含子单位工程质量竣工验收记录 18、室外工程的分部(子分部)、分项、检验批质量验收记录 三、实验资料 1、水泥物理性能检验报告 2、砂、石检验报告 3、各强度等级砼配合比试验报告 4、砼试件强度统计表、评定表及试验报告 5、各强度等级砂浆配合比试验报告 6、砂浆试件强度统计表及试验报告 7、砖、石、砌块强度试验报告 8、钢材力学、弯曲性能检验报告及钢筋焊接接头拉伸、弯曲检验报告或钢筋机械连接接头检验报告 9、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告 10、桩基工程试验报告 11、钢结构工程试验报告 12、幕墙工程试验报告 13、防水材料试验报告 14、金属及塑料的外门、外窗检测报告(包括材料及三性) 15、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告 16、建(构)筑物防雷装置验收检测报告 17、有特殊要求或设计要求的回填土密实度试验报告 18、质量验收规范规定的其他试验报告 19、地下室防水效果检查记录 20、有防水要求的地面蓄水试验记录 21、屋面淋水试验记录 22、抽气(风)道检查记录 23、节能、保温测试记录 24、管道、设备强度及严密性试验记录 25、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 26、照明全负荷试验记录 27、大型灯具牢固性试验记录 28、电气设备调试记录 29、电气工程接地、绝缘电阻测试记录 30、制冷、空调、管道的强度及严密性试验记录 31、制冷设备试运行调试记录 32、通风、空调系统试运行调试记录 33、风量、温度测试记录 34、电梯设备开箱检验记录 35、电梯负荷试验、安全装置检查记录 36、电梯接地、绝缘电阻测试记录 37、电梯试运行调试记录 38、智能建筑工程系统试运行记录 39、智能建筑工程系统功能测定及设备调试记录 40、单位(子单位)工程安全和功能检验所必须的其他测量、测试、检测、检验、试验、调试、试运行记录 四、材料、产品、构配件等合格证资料 1、水泥出厂合格证(含28天补强报告) 2、砖、砌块出厂合格证 3、钢筋、预应力、钢丝、钢绞线、套筒出厂合格证 4、钢桩、砼预制桩、预应力管桩出厂合格证 5、钢结构工程构件及配件、材料出厂合格证 6、幕墙工程配件、材料出厂合格证 7、防水材料出厂合格证 8、金属及塑料门窗出厂合格证 9、焊条及焊剂出厂合格证 10、预制构件、预拌砼合格证 11、给排水与采暖工程材料出厂合格证 12、建筑电气工程材料、设备出厂合格证 13、通风与空调工程材料、设备出厂合格证 14、电梯工程设备出厂合格证 15、智能建筑工程材料、设备出厂合格证 16、施工要求的其他合格证 五、施工过程资料 1、设计变更、洽商记录 2、工程测量、放线记录 3、预检、自检、互检、交接检记录 4、建(构)筑物沉降观测测量记录 5、新材料、新技术、新工艺施工记录 6、隐蔽工程验收记录 7、施工日志 8、砼开盘报告 9、砼施工记录 10、砼配合比计量抽查记录 11、工程质量事故报告单 12、工程质量事故及事故原因调查、处理记录 13、工程质量整改通知书 14、工程局部暂停施工通知书 15、工程质量整改情况报告及复工申请 16、工程复工通知书 六、必要时应增补的资料 1、勘察、设计、监理、施工(包括分包)单位的资质证明 2、建设、勘察、设计、监理、施工(包括分色)单位的变更、更换情况及原因 3、勘察、设计、监理单位执业人员的执业资格证明 4、施工(包括分包)单位现场管理售货员及各工种技术工人的上岗证明 5、经建设单位(业主)同意认可的监理规划或监理实施细则 6、见证单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书 7、设计单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书 8、其他 七、竣工资料 1、施工单位工程竣工报告 2、监理单位工程竣工质量评价报告 3、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告 4、设计单位设计文件及实施情况检查报告 5、建设工程质量竣工验收意见书或单位(子单位)工程质量竣工验收记录 6、竣工验收存在问题整改通知书 7、竣工验收存在问题整改验收意见书 8、工程的具备竣工验收条件的通知及重新组织竣工验收通知书 9、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录(质量保证资料审查记录) 10、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位(子单位)工程观感质量检查记录(观感质量评定表) 12、定向销售商品房或职工集资住宅的用户签收意见表 13、工程质量保修合同(书) 14、建设工程竣工验收报告(由建设单位填写) 15、竣工图(包括智能建筑分部) 八、建筑工程质量监督存档资料 1、建设工程质量监督登记书 2、施工图纸审查批准及建筑工程施工图审查报告 3、单位工程质量监督工作方案 4、建设工程质量监督交底会议通知书及交底要点 5、建设工程质量监督记录 6、建设工程质量管理体系登记表 7、施工现场质量管理检查记录 8、地基、基桩工程质量监督验收检查通知书 9、地基验槽记录及基桩工程质量验收报告 10、地基、基桩工程质量核查记录 11、设计单位出具(或认可)的地基处理措施及地基处理工程质量验收报告 12、地基与基础分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告 13、地基与基础分部工程质量核查记录 14、主体结构分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告 15、主体结构分部工程质量核查记录 16、特殊、工程质量监督验收检查通知书及验收报告 17、线路敷设工程质量监督验收检查通知书及验收报告 18、钢材力学、弯曲性能检查报告及钢结构焊接接头拉伸、弯曲检验报告 19、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告 20、水泥物理性能检验报告 21、砼试件强度统计表、评定表试验报告 22、装配或预制构件结构性能检验合格证及施工接头、拼缝的砼承受施工满载、全部满载时试件强度试验报告 23、防水砼、喷射砼抗压、抗渗试验报告及锚杆抗拨力试验报告 24、地基处理工程中各类地基和各类复合地基施工完成后的地基强度(承载力)检验结果 25、桩基工程基桩试验报告 26、砂浆强度统计表及试件试验报告 27、砖、石、砌块强度检验报告 28、建筑工程材料有害物质及室内环境的检测报告 29、防水材料(包括止水带条和接缝密封材料)、保温隔热及密封材料的复验报告 30、金属及塑料外门、外窗复验报告(包括材料、风压性、气透性、水渗性) 31、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告 32、各类电梯、自动扶梯、自动人行道安装工程的整机安装验收报告 33、各类设备安装工程的隐蔽验收、系统联动、系统调试及系统安装验收记录 34、砼楼面板厚度钻孔抽查记录 35、工程质量事故报告单 36、工程质量整改通知书及工程局部暂停施工通知书 37、工程质量复工意见书及工程质量复工通知书 38、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录(质量保证资料审查记录) 39、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 40、单位(子单位)工程观感质量检查记录(观感质量评定表) 41、施工单位工程竣工报告 42、监理单位工程竣工质量评价报告 43、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告 44、设计单位设计文件及实施情况检查报告 45、建设工程竣工验收报告 46、工程竣工验收监督检查通知书 47、质量保证资料核查记录 48、单位(子单位)工程质量竣工验收记录(工程质量竣工验收意见书) 49、重新组织竣工验收通知书 50、工程竣工复验意见书 51、竣工验收存在问题整改通知书及存在问题整改验收意见书 52、工程质量保修合同 53、单位(子单位)工程质量监督报告

2022-07-29

山西:严禁新增焦化产能!对已建成炭化室高度5.5米及以上大机焦和热回收焦炉企业实施节能改造

近日,山西省发改委、生态环境厅等十一部门联合印发《山西省“十四五”清洁生产实施方案》,全文如下: 山西省“十四五”清洁生产实施方案 推行清洁生产是贯彻落实节约资源和保护环境基本国策的重要举措,是实现减污降碳协同增效的重要手段,是加快形成绿色生产方式、促进经济社会发展全面绿色转型的有效途径。为贯彻落实国家发改委等部门《“十四五”全国清洁生产推行方案》(发改环资〔2021〕1524号),深入推进我省清洁生产,制定本方案。 一、总体要求 (一)指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届历次全会精神,深入贯彻习近平生态文明思想,以节约资源、降低能耗、减污降碳、提质增效为目标,以清洁生产审核为抓手,系统推进工业、农业、建筑业、服务业等领域清洁生产,积极实施清洁生产改造,探索清洁生产区域协同推进模式,培育壮大清洁生产产业,助力实现碳达峰、碳中和目标。 (二)主要目标。到2025年,全省清洁生产推行制度体系基本建立,工业领域清洁生产全面推行,农业、服务业、建筑业、交通运输业等领域清洁生产进一步深化。清洁生产整体水平大幅提升,能源资源利用效率显著提高,重点行业主要污染物和二氧化碳排放强度明显降低,清洁生产产业不断壮大。 到2025年,工业能效、水效较2020年大幅提升,全省新增高效节水灌溉面积240万亩。化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物重点工程减排量分别为7.19万吨、0.28万吨、8.01万吨、3.40万吨。全省废旧农膜回收率达到85%,秸秆综合利用率稳定在86%以上,畜禽粪污综合利用率达到80%。城镇新建建筑全面达到绿色建筑标准。 二、突出抓好工业清洁生产 (三)加强高耗能高排放项目清洁生产评价。对标节能减排和碳达峰、碳中和目标,严格高耗能高排放项目准入,新建、改建、扩建项目应采取先进适用的工艺技术和装备,单位产品能耗、物耗和水耗等达到国内清洁生产先进水平。严格落实钢铁、水泥熟料、平板玻璃、炼油、焦化、电解铝等行业新建项目产能等量或减量置换政策。引导重点行业深入实施清洁生产改造,对不符合所在地区能耗强度和总量控制相关要求、不符合煤炭消费减量替代或污染物排放区域削减等要求的高耗能高排放项目,坚决予以停批、停建,坚决遏制高耗能高排放低水平项目盲目发展。(省发展改革委、省工信厅、省生态环境厅、省能源局按职责分工负责,下同;各市人民政府。以下均需各市人民政府落实,不再列出) (四)推行工业产品绿色设计。开展产品绿色设计示范企业创建,推广绿色设计理念和方法,按照全生命周期的理念,在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节的资源消耗和环境影响,实现产品对能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化。(省工信厅) 工业产品生态(绿色)设计示范企业工程 选择量大面广、与消费者紧密相关、条件成熟的产品,应用产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术,采用高性能、轻量化、绿色环保的新材料,开发具有无害化、节能、环保等特性的绿色产品。培育发展50个(绿色)设计产品。 (五)推进燃料原材料清洁替代。加大清洁能源在工业领域推广应用,提高非化石能源利用比重。在确保能源供应保障的前提下,对以煤炭、石油焦、重油、渣油、兰炭等为燃料的工业炉窑、自备燃煤电厂及燃煤锅炉,有序推进清洁低碳能源、工业余热等替代,实现大气污染和碳排放源头削减。(省能源局、省工信厅)统筹谋划多能互补发展项目,持续引导分布式光伏项目建设,积极探索源网荷储一体化试点建设。(省能源局)因地制宜推行热电联产“一区一热源”等园区集中供能模式。(省能源局、省商务厅、省生态环境厅)推进原辅材料无害化替代,围绕企业生产所需原辅材料及最终产品,减少优先控制化学品名录所列化学物质及持久性有机污染物等有毒有害物质的使用,大力推广低(无)挥发性有机物含量的油墨、涂料、胶粘剂、清洗剂等使用。(省生态环境厅、省工信厅) (六)加快推进重点行业清洁低碳改造。严格执行质量、环保、能耗、安全、清洁生产等法律法规标准,加快淘汰落后产能。(省市场监管局、省工信厅、省生态环境厅、省能源局)全面开展清洁生产审核和评价认证,推动煤电、钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工、印染、造纸、化学原料药、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷等重点行业“一行一策”绿色转型升级。(省能源局、省工信厅、省生态环境厅)加快存量企业及园区实施节能、节水、节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造。(省能源局、省生态环境厅、省水利厅、省工信厅)在国家统一规划的前提下,支持有条件的重点行业二氧化碳排放率先达峰。(省工信厅、省生态环境厅) 重点行业清洁生产改造工程 煤电行业:统筹推进煤电节能改造、供热改造和灵活性改造。在保证电力安全可靠供应的同时,有序推进煤电节能降耗改造、供热改造和灵活性改造“三改”联动,对30万千瓦级以上的煤电机组因地制宜进行节能改造,进一步提高发电效率;对20万千瓦及以下拟继续运行的抽凝机组进行背压改造,提高机组供热效率,对于无法改造或改造后仍不达标的机组,推动关停转为应急备用机组。 钢铁行业:严格执行国家钢铁冶炼项目备案和产能减量置换政策。科学制定限制类工艺装备升级改造计划,推动全省用于普钢生产的限制类工艺装备升级改造,先进产能占比进一步提升。对全省钢铁企业开展节能技术改造,2025年底前达到《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》中能效标杆水平的产能比例超过30%,单位产品能耗进一步降低,在建、拟建项目满足超低排放要求、达到国家能耗标准先进值。 焦化行业:严禁新增焦化产能。“先立后破”分期分批关停退出4.3米焦炉,推动大型焦化项目合法合规加快建设,平稳有序实现装备结构调整和产能衔接。“十四五”期间,对已建成炭化室高度5.5米及以上大机焦和热回收焦炉企业实施节能改造,到2025年底前单位产品能耗达到国家标准先进值。引导和鼓励焦炉煤气、煤焦油、粗苯等焦化化产品精深加工产业链条向高端延伸。 化工行业:加快产业升级改造,加快推进“三废”治理技术研发应用,采用先进、适用的节能、节水工艺技术实施清洁生产改造,加快淘汰落后产品和工艺装备,发挥绿色化工固碳作用,鼓励支持CO2经尿素制备碳酸乙烯酯、甲烷二氧化碳重整技术等研究攻关。 有色行业:严格执行国家电解铝产能置换政策和电解铝行业阶梯电价政策。加大电解铝企业消纳可再生能源的责任权重,从源头削减二氧化碳排放。大力发展再生金属产业,提高资源利用率和保护生态环境。实施氧化铝行业高效溶出及降低赤泥技术、电解铝行业高效低碳铝电解技术、铜冶炼行业连续熔炼技术、镁冶炼行业竖式还原炼镁等技术和装备改造。 建材行业:严格执行国家水泥、平板玻璃产能置换政策。通过差别电价政策,推进水泥企业全面完成超低排放改造,全省在产水泥企业2024年底前完成超低排放改造。加快推进节能技术改造,到2025年,水泥行业达到标杆水平的产能比例超过30%,在建、拟建项目能耗水平达到标杆值。 节能装备行业:大力发展余热、余压和余能回收利用及高效清洁燃烧锅炉等设备,在高耗能行业和重点用能企业开展能源梯级利用、能源系统优化等节能技术改造,发展环境监测、固废、水资源综合利用等工程管控一体化及远程诊断与运维服务体系,构建智慧节能环保产业链。推进工业固废综合利用装备应用,加速实现工业固废由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、规模利用”转变。 三、积极推行农业清洁生产 (七)推动农业生产投入品减量。指导农民科学安全使用农药、化肥、农用薄膜和饲料添加剂,减少农业生产的不合理投入。做好农作物病虫害绿色防控技术推广,到2025年,全省主要农作物病虫害绿色防控覆盖率达到55%以上。(省农业农村厅) (八)提升农业生产过程清洁化水平。改进农业生产技术,形成高效、清洁的农业生产模式。严格灌溉取水计划管理,大力发展有机旱作农业,推广节水技术,不断提高农业用水效率。深化测土配方施肥,推广科学施肥技术。推广养殖尾水治理模式,提升渔业生态健康养殖水平。(省农业农村厅) (九)加强农业废弃物资源化。持续开展秸秆综合利用,推动秸秆收储站点建设,完善秸秆收储运体系。严格落实《农用膜管理办法》,指导建立农膜回收体系,推广普及标准地膜,推动机械化捡拾、专业化回收,鼓励对全生物降解农膜的科学研究、试验示范及推广工作。因地制宜推广沤肥还田利用、液体粪污贮存还田、沼肥还田等技术模式,建设田间贮存和输送管网等设施,推进粪肥还田利用。完善市场运行机制,加大畜禽粪污资源化利用力度。(省农业农村厅) 农业清洁生产提升工程 实施节水灌溉。以粮食生产功能区、生态环境脆弱区、水资源开发过度区等地区为重点,推进高效节水灌溉工程建设。 化肥减量增效。推广测土配方施肥、化肥机械深施、增施有机肥等技术。支持一批有条件的县,集成推广化肥减量增效技术模式。 农药减量增效。按照“三区”建设要求,在全省建立粮食、果树、蔬菜、中药材等省级高标准农作物病虫害绿色防控暨农药减量增效示范基地,通过试验示范,逐步形成多种农作物病虫害绿色防控技术模式。在主要农作物生长和病虫害发生关键时期,开展病虫害绿色防控技术指导。 秸秆综合利用。坚持整县推进、农用优先,发挥秸秆还田耕地保育功能、秸秆饲料种养结合功能、秸秆燃料节能减排功能。 四、积极推动其他领域清洁生产 (十)推动建筑业清洁生产。深入实施绿色建筑专项行动,提高新建建筑节能标准,大力发展以装配式建筑为代表的新型建筑工业化,开展超低能耗、近零能耗、低碳建筑试点,推进城镇既有建筑和市政基础设施节能改造。加大可再生能源应用。推动建筑用能电气化和低碳化。加强建筑垃圾源头管理,实施工程建设全过程绿色建造。推广使用再生骨料及再生建材,促进建筑垃圾资源化利用。(省住建厅) (十一)推进服务业清洁生产。积极培育、创建绿色商场,引导和鼓励绿色商场进一步应用绿色低碳技术,宣传绿色环保理念,营造简约适度、节能低碳的良好社会氛围。落实好商贸流通企业一次性塑料制品使用、回收报告工作,推进宾馆、酒店等场所一次性塑料用品禁限工作。到2022年年底,一次性塑料用品在所有宾馆、酒店等场所不再主动提供。(省商务厅) (十二)加强交通运输领域清洁生产。积极调整交通运输结构,提高铁路货物运输比例,持续降低运输能耗和二氧化碳排放强度。大力发展多式联运和共同配送等高效运输组织模式,提升交通运输运行效率。推进智慧交通发展,推广低碳出行方式。加大新能源和清洁能源在交通运输领域的应用,鼓励交通运输行业重点节能低碳技术的推广应用。积极推广应用温拌沥青、智能通风、辅助动力替代和节能灯具、隔声屏障等节能环保技术和产品。(省交通厅、省发展改革委、省工信厅、国铁太原局集团) 五、加强清洁生产科技创新和产业培育 (十三)强化科技创新引领。围绕清洁生产领域基础研究和应用技术创新性研究,开展工业产品绿色生产、能源清洁高效低碳安全利用、污水资源化、多污染物协同减排、固体废弃物资源化利用等关键技术攻关,突破一批核心关键技术,推动科技成果转化。(省科技厅、省工信厅、省能源局、省生态环境厅、省农业农村厅) (十四)推动清洁生产技术装备产业化。积极引导、支持企业开发具有自主知识产权的清洁生产技术和装备,着力提高供给能力。发挥清洁生产相关协会和联盟以及各类科技成果转化平台作用,大力推进可降解塑料、再生金属、污水处理、垃圾焚烧等清洁生产技术装备应用,加快推进清洁生产关键共性技术装备的产业化发展。支持企业申报国家工业节能技术装备推荐目录和“能效之星”、国家工业节水、资源综合利用先进技术装备推广目录。(省工信厅、省科技厅、省发展改革委、省生态环境厅) 清洁生产产业培育工程 支持开展煤炭绿色开采、煤炭清洁高效利用、氢能冶金、涉挥发性有机物行业原料替代、聚氯乙烯行业无汞化、脱硫石膏和电解铝渣资源化利用、工业窑炉协同处置固废等领域清洁生产技术集成应用示范。培育一批拥有自主知识产权、掌握清洁生产核心技术装备的企业和一批高水平、专业化的清洁生产服务机构。 (十五)完善清洁

2022-07-23

山西推动焦化产能置换,走现代焦化产业绿色发展之路!

  自山西省《关于推动焦化行业高质量发展的意见》总目标出台以来,山西省转变理念,找准定位,狠抓焦化产能压减工作,坚持上大压小、产能置换、退川入谷,在优化焦化产业布局的同时,着力提升行业装备水平,力求走出一条现代焦化产业绿色发展之路。   为推进山西省焦化行业持续转型升级,山西省将坚决落实中央要求压减过剩焦化产能,同时兼顾推进焦化升级改造项目建设,坚持有保有压、上大关小、扶优去劣、除旧育新,各有关部门按照职责分工,各负其责,形成合力,协同推进,以壮士断腕的决心打好污染防治攻坚战。   为达成在2023年底前全面实现干法熄焦的目标,山西省需在不到一年半的时间内将剩余38%的湿熄焦焦炉全面完成超低排放改造,并全面关停占比达32%的4.3米焦炉以及不达超低排放标准的其他焦炉。这意味着有超过1/3的山西焦化产能需要迈过这条“生死线”,达到“发展线”。   山西省计划通过市场化交易实施产能置换。具体而言,山西将实行焦化产能总量调控制度。即在“十四五”期间,将全省焦化总产能控制在1.437亿吨以内,并依法依规推动大型焦化升级改造项目建设,要求在建、拟建焦化项目必须按照能效标杆水平和排放标准限值进行设计、建设和运行。同时提出“上大关小”,即原有不合规焦炉要在新项目建成并具备投产条件后关停,鼓励5.5米以上焦炉企业及符合产业政策的热回收焦炉企业,加快干熄焦改造建设进度,而且将分期分批关停4.3米机焦炉以及不达超低排放标准的其他焦炉。   据了解,山西省已有部分企业率先实施过剩产能全面压减。2020年12月,山西光大焦化气源有限公司在全国率先发布了《炼焦化工生产中大气污染物无组织排放与控制标准》的企业标准,其中焦炉无组织和挥发性有机物排放制定的标准远低于国家标准。山西天星煤气化有限公司全力实施“上大关小”技改升级,推动101万吨/年焦化新能源城市居民生活供气技改升级项目建设,助力企业早日实现转型升级,达到“绿色、集聚、智能、高端、节约”发展。山西盛隆泰达新能源有限公司192万吨/年炭化室高度7.6米顶装焦化技术升级改造项目位于古县经济技术开发区涧河工业园内,属于“上大关小”置换建设的焦化项目。   此外,山西省将对焦化产能置换实施市场化交易,结合各市能耗“双控”和环境容量约束性指标完成情况,对焦化产能进行跨市置换,在市场化交易的基础上实行差异化调控管理,引导焦化产能向能效水平高、环境容量足、产业基础好的各市集聚。同时提出能耗强度达到国内先进水平的焦化化产深加工项目无需实施能耗替代,由省节能审查机关进行节能技术审查后,即可出具节能审查意见。 东风浩荡,力无穷尽。山西加快推动焦化产能置换,走现代焦化产业绿色发展之路顺势而发,稳中有进,稳中向好。      

2022-07-14