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焦化厂焦炉煤气氧含量的超标原因、责任岗位和控制措施

新闻中心

焦化厂焦炉煤气氧含量的超标原因、责任岗位和控制措施

分类:
行业动态
2022/02/14 08:41

      焦炉煤气氧含量是焦化生产过程中一项重要安全控制指标,煤气中氧含量超标,可能形成爆炸性混合气体,造成安全生产事故。本文通过对负压装煤系统氧含量控制措施进行了深入探讨,对焦化生产实践中氧含量控制提供了思路和措施,便于焦化安全生产管理。

随着我国焦化行业的发展和安全管理的高压态势,焦炉煤气氧含量作为焦化生产过程的重要安全指标越来越被重视,焦炉煤气有毒、易燃和易爆的特点,焦炉煤气中氧含量超标后可能形成爆炸性混合气体,造成爆炸等严重安全生产事故发生。但在焦化生产过程中,氧含量超标事件时有发生,给后续工艺带来严重安全生产隐患,现就生产过程中氧含量超标原因及控制措施分析探讨如下。

一、装煤过程中氧含量超标原因分析及对策

(1)装煤出现故障,导致装煤时间过长。刚开始装煤时,集气管压力比较高,主要是荒煤气吸入集气管;时间长时,集气管压力自动调节到正常压力,吸力增大,大量空气也会被吸入系统,从而导致氧含量超标。

责任岗位:推焦装煤车司机、捣固机司机

控制措施:捣固机司机要加强煤饼捣固质量,减少塌饼现象;遇到装煤出现故障时,推焦装煤车司机应及时通知鼓风机房中控工,中控工调高集气管压力,并做好相关记录。(原先不通知或通知不及时,等化产发现异常询问时,才告知。)

(2)开启高压氨水不规范。焦炉在开启高压氨水时,有几种不良情况:一是一座焦炉的高压氨水还没关闭,另一座焦炉已开启高压氨水,准备装煤;二是刚开启高压氨水,立即又关闭,再开启;三是一座焦炉的高压氨水开启装煤过程中,另一座焦炉也开启高压氨水几分钟后,然后再关闭。由于集气管压力是自动调节,高压氨水的不规范开启,造成风机频繁调节,集气管压力大幅震荡,负压时吸入空气,致使氧含量超标。

责任岗位:炉顶工

控制措施:结焦时间延长时,炉顶工不要提前开启导烟号高压氨水,待导烟车司机对好位后再开启,正常结焦时恢复原先操作。

(3)装煤号提前开启高压氨水。装煤号机侧炉门、除尘孔已打开,煤饼还没有进入炭化室,就开启高压氨水,很容易吸入大量空气,导致氧含量超标。

责任岗位:炉顶工

控制措施:炉顶工不要提前开启装煤号高压氨水,待煤饼进入后再开启。

(4)熟炉号阀体翻板没有提前关闭。结焦时间延长后,结焦后期已不产生荒煤气,而离推焦时间还有一段时间,当集气管负压或开启高压氨水时,空气很容易从炉门及除尘孔进入,导致氧含量超标。

责任岗位:炉顶工

控制措施:结焦时间延长时,根据焦炭成熟情况,炉顶工及时把熟炉号翻板关闭。

二、非装煤过程中氧含量超标原因分析及对策

(1)清理上升管时,开启高压氨水,进行“压火”。清理上升管时,阀体翻板关闭,除尘孔盖及上升管盖都打开,然后开风管“压火”,进行清理。然后有部分上升管工,为省事,打开阀体翻板,开启氨水,进行清理(不用来回拖风管和开阀门),这样就导致大量的空气被吸入集气管,从而氧含量超标。

责任岗位:班长、上升管工、炉顶工

控制措施:班长要教育职工、加强检查,严禁上升管工使用高压氨水代替压缩空气进行“压火”;炉顶工要拒绝开启高压氨水配合上升管工。

(2)焦油盒,集气管清扫孔等进入空气。当初冷器前吸力较大时,焦油盒水封不起作用,很容易吸入空气;集气管清扫孔盖不严,炉门以及除尘孔盖密封不严,遇上集气管负压时,空气也要进入,都会导致氧含量超标。

责任岗位:上升管工、炉顶工、炉门工、炉门修理工

控制措施:上升管工加强焦油盒管理,保证其严密性,加强焦油盒的清理,保证其畅通性,并且做好相关巡检、处理记录;集气管赶焦油后,上升管必须把清扫孔盖盖严;炉门修理工做好炉门修理,保证刀边平整;炉门工加强炉门清理、炉顶工加强除尘孔盖管理,保证其严密性。

三、结语

      通过对氧气含量超标原因、责任岗位和控制措施进行分析探讨,制定具体控制措施,并将控制措施应用于生产实践,能够实现氧含量的有效控制,达到安全生产的目的。